Professione operatore di macchina per elettroerosione / operatrice di macchina per elettroerosione

Gli operatori di macchina per elettroerosione curano il montaggio e la gestione di macchine per elettroerosione progettate per tagliare materiale in eccesso da un pezzo metallico attraverso scariche elettriche o scintille prodotte dalla tensione elettrica e separate da un liquido dielettrico, che rimuove pezzi di metallo dagli elettrodi. Tali applicazioni possono comportare la trasmissione e la microscopia ottica.

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Tipo di personalità

• Realistico / Convenzionale
• Realistico / Investigativo

Conoscenze

• Scarica elettrica

  Le qualità e le applicazioni delle scariche elettriche, comprese le tensioni e gli elettrodi.

• Standard di qualità

  I requisiti, le specifiche e gli orientamenti nazionali e internazionali atti ad assicurare che i prodotti, i servizi e i processi siano di buona qualità e adatti allo scopo.

• Tecnologie di erosione metallica

  Le varie tecnologie e tecniche di erosione, automatizzate o meno, come la lavorazione elettroerosiva, l’elettroerosione a tuffo, l’elettroerosione a filo ecc.

• Tipi di metalli

  Qualità, specifiche, applicazioni e reazioni a diversi processi di produzione di vari tipi di metallo, come l’acciaio, l’alluminio, l’ottone, il rame ecc.

Competenze

• Allestire il dispositivo di controllo di una macchina

  Impostare e comunicare comandi a una macchina inviando i dati appropriati e immettendoli nel dispositivo di controllo (computerizzato) corrispondente al prodotto lavorato desiderato.

• Smaltire rifiuti di taglio

  Smaltire i rifiuti potenzialmente pericolosi creati nel processo di taglio, ad esempio trucioli, scarti e granuli, separare attenendosi ai regolamenti e pulire i luoghi di lavoro.

• Essere addetto a macchine per elettroerosione (EDM)

  Monitorare e utilizzare una macchina per elettroerosione in base ai regolamenti.

• Rimuovere pezzi non adeguati

  Valutare quali pezzi lavorati carenti non soddisfano lo standard di impostazione e dovrebbero essere rimossi e smistare i rifiuti in base ai regolamenti.

• Alimentare la macchina

  Garantire che la macchina sia alimentata con i materiali necessari e adeguati e controllare il posizionamento o l’alimentazione automatica e il recupero dei pezzi di lavoro nelle macchine o nelle macchine utensili sulla linea di produzione.

• Utilizzare apparecchiature di misurazione di precisione

  Misurare la dimensione di una parte trasformata al momento del controllo e della marcatura, per verificare se sia conforme, con l’uso di apparecchiature di misurazione di precisione bidimensionali e tridimensionali, ad esempio un calibro, un micrometro e un misuratore di livello.

• Consultare le risorse tecniche

  Leggere e interpretare le risorse tecniche come i disegni digitali o cartacei e i dati di aggiustamento per configurare in modo appropriato una macchina o uno strumento di lavoro o per montare attrezzature meccaniche.

• Rimuovere il pezzo lavorato

  Rimuovere dalla macchina di fabbricazione o dalla macchina utensile i singoli pezzi dopo la lavorazione. In caso di nastro trasportatore, ciò comporta un movimento rapido e continuo.

• Applicare strumenti di riferimento incrociato per l’identificazione del prodotto

  Utilizzare strumenti e programmi di riferimento incrociato, elencando i nomi dei file e i numeri delle righe, per identificare i numeri delle parti, le descrizioni e il fornitore come fonte di origine.

• Individuare soluzioni per la risoluzione dei problemi

  Individuare i problemi operativi, decidere cosa fare in proposito e riferire di conseguenza.

• Monitorare le macchine automatiche

  Verificare continuamente l’impostazione e l’esecuzione automatiche della macchina o effettuare controlli regolari. Se necessario, registrare e interpretare i dati sulle condizioni di funzionamento degli impianti e delle attrezzature al fine di individuare anomalie.

Source: Sisyphus ODB