Professione operatore di macchina per taglio laser / operatrice di macchina per taglio laser

Gli operatori di macchina per taglio laser montano, programmano e gestiscono macchine per taglio laser progettate per tagliare, o piuttosto bruciare e fondere, materiale in eccesso dal pezzo metallico dirigendo un potente fascio laser a movimento computerizzato attraverso l’ottica laser. Leggono gli schemi orientativi e le istruzioni per l’uso delle macchine per taglio laser, eseguono una manutenzione periodica di queste ultime e regolano i comandi di fresatura, concernenti ad esempio l’intensità del fascio laser e la sua posizione.

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Tipo di personalità

• Realistico / Convenzionale
• Realistico / Investigativo

Conoscenze

• Controllo di processo statistico

  Metodo di controllo della qualità che si avvale di statistiche per monitorare i processi.

• Ottimizzazione della qualità e della durata del ciclo

  La rotazione o il ciclo di rotazione più ottimali e la qualità generale di uno strumento o di un processo meccanico.

• Software CAM

  I vari strumenti per la produzione assistita da computer (CAM) per controllare i macchinari e gli utensili per la creazione, la modifica, l’analisi o l’ottimizzazione nel quadro dei processi di fabbricazione dei pezzi da lavorare.

• Processi di fabbricazione

  Le fasi necessarie attraverso le quali un materiale è trasformato in un prodotto, il suo sviluppo e la sua fabbricazione su vasta scala.

• Tipi di laser

  I vari tipi di laser e le rispettive qualità e applicazioni, ad esempio il taglio, l’incisione, la saldatura ecc.

• Standard di qualità

  I requisiti, le specifiche e gli orientamenti nazionali e internazionali atti ad assicurare che i prodotti, i servizi e i processi siano di buona qualità e adatti allo scopo.

• Tipi di metalli

  Qualità, specifiche, applicazioni e reazioni a diversi processi di produzione di vari tipi di metallo, come l’acciaio, l’alluminio, l’ottone, il rame ecc.

Competenze

• Eseguire un giro di prova

  Eseguire prove sottoponendo un sistema, una macchina, un utensile o un’altra apparecchiatura ad una serie di azioni in condizioni di funzionamento effettive, al fine di valutarne l’affidabilità e l’idoneità a realizzare i propri compiti e regolare le impostazioni di conseguenza.

• Garantire la disponibilità delle attrezzature

  Garantire che le attrezzature necessarie siano fornite, pronte e disponibili per l’uso prima dell’inizio delle procedure.

• Alimentare la macchina

  Garantire che la macchina sia alimentata con i materiali necessari e adeguati e controllare il posizionamento o l’alimentazione automatica e il recupero dei pezzi di lavoro nelle macchine o nelle macchine utensili sulla linea di produzione.

• Attrezzare la macchina con strumenti adatti

  Attrezzare la macchina con gli strumenti e gli elementi necessari per una determinata finalità produttiva.

• Utilizzare software CAM

  Utilizzare programmi di fabbricazione computerizzata (CAM) per il controllo di macchinari e macchine utensili per la creazione, la modifica, l’analisi o l’ottimizzazione nel quadro dei processi di fabbricazione di pezzi da lavorare.

• Individuare soluzioni per la risoluzione dei problemi

  Individuare i problemi operativi, decidere cosa fare in proposito e riferire di conseguenza.

• Allestire il dispositivo di controllo di una macchina

  Impostare e comunicare comandi a una macchina inviando i dati appropriati e immettendoli nel dispositivo di controllo (computerizzato) corrispondente al prodotto lavorato desiderato.

• Rimuovere il pezzo lavorato

  Rimuovere dalla macchina di fabbricazione o dalla macchina utensile i singoli pezzi dopo la lavorazione. In caso di nastro trasportatore, ciò comporta un movimento rapido e continuo.

• Rimuovere pezzi non adeguati

  Valutare quali pezzi lavorati carenti non soddisfano lo standard di impostazione e dovrebbero essere rimossi e smistare i rifiuti in base ai regolamenti.

• Interpretare dimensioni geometriche e tolleranze

  Comprendere e valutare i modelli e il linguaggio simbolico del sistema di dimensioni geometriche e tolleranze che indica le tolleranze tecniche.

• Usare la programmazione automatica

  Utilizzare strumenti software specializzati per generare codice informatico da specifiche, come diagrammi, informazioni strutturate o altri strumenti per descrivere la funzionalità.

• Applicare metodi statistici del processo di controllo

  Applicare metodi statistici di progettazione degli esperimenti (Design of Experiments - DOE) e controllo di processo statistico (Statistical Process Control - SPC) al fine di controllare i processi di fabbricazione.

• Consultare le risorse tecniche

  Leggere e interpretare le risorse tecniche come i disegni digitali o cartacei e i dati di aggiustamento per configurare in modo appropriato una macchina o uno strumento di lavoro o per montare attrezzature meccaniche.

• Monitorare le macchine automatiche

  Verificare continuamente l’impostazione e l’esecuzione automatiche della macchina o effettuare controlli regolari. Se necessario, registrare e interpretare i dati sulle condizioni di funzionamento degli impianti e delle attrezzature al fine di individuare anomalie.

• Smaltire rifiuti di taglio

  Smaltire i rifiuti potenzialmente pericolosi creati nel processo di taglio, ad esempio trucioli, scarti e granuli, separare attenendosi ai regolamenti e pulire i luoghi di lavoro.

• Eseguire la manutenzione della macchina

  Eseguire la manutenzione periodica, includendo possibilmente correzioni e modifiche, su una macchina o macchina utensile per garantire che resti in un adeguato stato produttivo.

• Indossare dispositivi di protezione adatti

  Indossare i dispositivi di protezione pertinenti e necessari, quali occhiali protettivi o altri dispositivi di protezione per gli occhi, elmetti, guanti di sicurezza.

• Leggere blueprint

  Leggere e comprendere i disegni blueprint, la macchina i processi standard.

• Utilizzare apparecchiature di misurazione di precisione

  Misurare la dimensione di una parte trasformata al momento del controllo e della marcatura, per verificare se sia conforme, con l’uso di apparecchiature di misurazione di precisione bidimensionali e tridimensionali, ad esempio un calibro, un micrometro e un misuratore di livello.

Source: Sisyphus ODB