Professione operatore di macchina roditrice / operatrice di macchina roditrice

Gli operatori di macchina roditrice tagliano schemi particolareggiati dalle superfici metalliche utilizzando roditrici metalliche a mano o elettriche, come trapani manuali per roditura e macchine roditrici.

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Tipo di personalità

• Realistico / Convenzionale
• Realistico / Investigativo

Conoscenze

• Stampi

  Le qualità e le applicazioni di vari tipi di stampi, i diversi componenti di uno stampo (ad esempio il blocco stampo, la lamiera forata, il punzone ecc.) e i tipi di stampi utilizzati nei processi di produzione specializzati (ad esempio gli stampi a estrusione, gli stampi per imbutitura, gli stampi di piega, gli stampi di tranciatura, gli stampi a blocco ecc.).

• Standard di qualità

  I requisiti, le specifiche e gli orientamenti nazionali e internazionali atti ad assicurare che i prodotti, i servizi e i processi siano di buona qualità e adatti allo scopo.

• Parti di macchina roditrice

  Le varie parti, e le rispettive caratteristiche e applicazioni, delle macchine progettate per processi di roditura, ad esempio un punzone, uno stampo, un fermo, un corsoio, un albero, un nasello ecc.

• Tipi di metalli

  Qualità, specifiche, applicazioni e reazioni a diversi processi di produzione di vari tipi di metallo, come l’acciaio, l’alluminio, l’ottone, il rame ecc.

Competenze

• Utilizzare un alimentatore per rottami a vibrazione

  Azionare un alimentatore a vibrazione che immette gradualmente i rottami o altri materiali di scarto in una pattumiera.

• Garantire la disponibilità delle attrezzature

  Garantire che le attrezzature necessarie siano fornite, pronte e disponibili per l’uso prima dell’inizio delle procedure.

• Smaltire rifiuti di taglio

  Smaltire i rifiuti potenzialmente pericolosi creati nel processo di taglio, ad esempio trucioli, scarti e granuli, separare attenendosi ai regolamenti e pulire i luoghi di lavoro.

• Individuare soluzioni per la risoluzione dei problemi

  Individuare i problemi operativi, decidere cosa fare in proposito e riferire di conseguenza.

• Eseguire un giro di prova

  Eseguire prove sottoponendo un sistema, una macchina, un utensile o un’altra apparecchiatura ad una serie di azioni in condizioni di funzionamento effettive, al fine di valutarne l’affidabilità e l’idoneità a realizzare i propri compiti e regolare le impostazioni di conseguenza.

• Rimuovere il pezzo lavorato

  Rimuovere dalla macchina di fabbricazione o dalla macchina utensile i singoli pezzi dopo la lavorazione. In caso di nastro trasportatore, ciò comporta un movimento rapido e continuo.

• Attrezzare la macchina con strumenti adatti

  Attrezzare la macchina con gli strumenti e gli elementi necessari per una determinata finalità produttiva.

• Rimuovere pezzi non adeguati

  Valutare quali pezzi lavorati carenti non soddisfano lo standard di impostazione e dovrebbero essere rimossi e smistare i rifiuti in base ai regolamenti.

• Indossare dispositivi di protezione adatti

  Indossare i dispositivi di protezione pertinenti e necessari, quali occhiali protettivi o altri dispositivi di protezione per gli occhi, elmetti, guanti di sicurezza.

• Alimentare la macchina

  Garantire che la macchina sia alimentata con i materiali necessari e adeguati e controllare il posizionamento o l’alimentazione automatica e il recupero dei pezzi di lavoro nelle macchine o nelle macchine utensili sulla linea di produzione.

• Controllare il pezzo in movimento all’interno della macchina

  Controllare la lavorazione del pezzo in movimento, ad esempio un pezzo di metallo o legno spostato linearmente su una macchina di fabbricazione statica.

• Monitorare le macchine automatiche

  Verificare continuamente l’impostazione e l’esecuzione automatiche della macchina o effettuare controlli regolari. Se necessario, registrare e interpretare i dati sulle condizioni di funzionamento degli impianti e delle attrezzature al fine di individuare anomalie.

Source: Sisyphus ODB