Professione operatore di macchine ad ossitaglio / operatrice di macchine ad ossitaglio

Gli operatori di macchine ad ossitaglio montano e gestiscono macchine progettate per tagliare o piuttosto bruciare il materiale in eccesso dal pezzo metallico utilizzando una torcia che riscalda quest’ultimo fino alla sua temperatura di accensione per poi bruciarlo in un ossido di metallo, a seguito della sua reazione con un flusso di ossigeno emesso, generato dal taglio del pezzo come scoria.

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Tipo di personalità

• Realistico / Convenzionale
• Realistico / Investigativo

Conoscenze

• Tipi di metalli

  Qualità, specifiche, applicazioni e reazioni a diversi processi di produzione di vari tipi di metallo, come l’acciaio, l’alluminio, l’ottone, il rame ecc.

• Liquidi infiammabili

  Il comportamento dei liquidi e dei gas che costituiscono un grave pericolo di esplosione e di incendio, nonché i relativi sistemi di manipolazione e stoccaggio efficace.

• Standard di qualità

  I requisiti, le specifiche e gli orientamenti nazionali e internazionali atti ad assicurare che i prodotti, i servizi e i processi siano di buona qualità e adatti allo scopo.

• Gas combustibile

  Le qualità, i pericoli e le applicazioni di varia natura dei combustibili gassosi, quali l’ossi-acetilene, l’ossi-benzina, l’ossi-idrogeno ecc.

• Temperatura della torcia per processi di lavorazione dei metalli

  La temperatura ideale degli strumenti e delle attrezzature dotati di torce per eseguire vari lavori di trattamento di pezzi di metallo.

Competenze

• Rimuovere il pezzo lavorato

  Rimuovere dalla macchina di fabbricazione o dalla macchina utensile i singoli pezzi dopo la lavorazione. In caso di nastro trasportatore, ciò comporta un movimento rapido e continuo.

• Indossare dispositivi di protezione adatti

  Indossare i dispositivi di protezione pertinenti e necessari, quali occhiali protettivi o altri dispositivi di protezione per gli occhi, elmetti, guanti di sicurezza.

• Individuare soluzioni per la risoluzione dei problemi

  Individuare i problemi operativi, decidere cosa fare in proposito e riferire di conseguenza.

• Rimuovere pezzi non adeguati

  Valutare quali pezzi lavorati carenti non soddisfano lo standard di impostazione e dovrebbero essere rimossi e smistare i rifiuti in base ai regolamenti.

• Monitorare il calibro

  Supervisionare i dati presentati con un calibro relativi alla misurazione della pressione, della temperatura, dello spessore di un materiale, ecc.

• Applicare strumenti di riferimento incrociato per l’identificazione del prodotto

  Utilizzare strumenti e programmi di riferimento incrociato, elencando i nomi dei file e i numeri delle righe, per identificare i numeri delle parti, le descrizioni e il fornitore come fonte di origine.

• Smaltire rifiuti di taglio

  Smaltire i rifiuti potenzialmente pericolosi creati nel processo di taglio, ad esempio trucioli, scarti e granuli, separare attenendosi ai regolamenti e pulire i luoghi di lavoro.

• Monitorare le macchine automatiche

  Verificare continuamente l’impostazione e l’esecuzione automatiche della macchina o effettuare controlli regolari. Se necessario, registrare e interpretare i dati sulle condizioni di funzionamento degli impianti e delle attrezzature al fine di individuare anomalie.

• Consultare le risorse tecniche

  Leggere e interpretare le risorse tecniche come i disegni digitali o cartacei e i dati di aggiustamento per configurare in modo appropriato una macchina o uno strumento di lavoro o per montare attrezzature meccaniche.

• Eseguire un giro di prova

  Eseguire prove sottoponendo un sistema, una macchina, un utensile o un’altra apparecchiatura ad una serie di azioni in condizioni di funzionamento effettive, al fine di valutarne l’affidabilità e l’idoneità a realizzare i propri compiti e regolare le impostazioni di conseguenza.

• Alimentare la macchina

  Garantire che la macchina sia alimentata con i materiali necessari e adeguati e controllare il posizionamento o l’alimentazione automatica e il recupero dei pezzi di lavoro nelle macchine o nelle macchine utensili sulla linea di produzione.

• Allestire il dispositivo di controllo di una macchina

  Impostare e comunicare comandi a una macchina inviando i dati appropriati e immettendoli nel dispositivo di controllo (computerizzato) corrispondente al prodotto lavorato desiderato.

• Utilizzare apparecchiature di misurazione di precisione

  Misurare la dimensione di una parte trasformata al momento del controllo e della marcatura, per verificare se sia conforme, con l’uso di apparecchiature di misurazione di precisione bidimensionali e tridimensionali, ad esempio un calibro, un micrometro e un misuratore di livello.

• Garantire la disponibilità delle attrezzature

  Garantire che le attrezzature necessarie siano fornite, pronte e disponibili per l’uso prima dell’inizio delle procedure.

Source: Sisyphus ODB