Professione operatore di rastrematrice / operatrice di rastrematrice

Gli operatori di rastrematrici montano e gestiscono rastrematrici rotative progettate per modificare pezzi metallici rotondi, ferrosi e non, fino a raggiungere la forma desiderata, dapprima martellandoli fino a ottenere un diametro inferiore attraverso la forza di compressione di due o più stampi, e poi riducendoli con una rastrematrice rotativa, un processo attraverso il quale non avviene una perdita di materiale in eccesso.

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Tipo di personalità

• Realistico / Convenzionale

Conoscenze

• Standard di qualità

  I requisiti, le specifiche e gli orientamenti nazionali e internazionali atti ad assicurare che i prodotti, i servizi e i processi siano di buona qualità e adatti allo scopo.

• Tipi di metalli

  Qualità, specifiche, applicazioni e reazioni a diversi processi di produzione di vari tipi di metallo, come l’acciaio, l’alluminio, l’ottone, il rame ecc.

• Processi di forgiatura

  I vari processi delle pratiche di forgiatura per lo stampaggio di metalli, come lo stampaggio a caldo, la fucinatura libera, la forgiatura a caldo automatica, la sbozzatura, la forgiatura con bava, la fucinatura per laminazione, il ricalcamento, lo stampaggio a pressa ecc.

• Processi di pressatura

  Processi relativi alla pratiche di forgiatura nella sabbiatura, quali la svasatura di tubi, la martellatura, la rullatura, la pressatura per cerniere e altri.

• Ottimizzazione della qualità e della durata del ciclo

  La rotazione o il ciclo di rotazione più ottimali e la qualità generale di uno strumento o di un processo meccanico.

• Tipi di macchina per pressatura

  Tipi di macchine utilizzate per processi di pressatura nello stampaggio (per esempio l’etichettatrice, la pressa per cerniere, la pressa per mandrini di scorrimento e altre macchine).

Competenze

• Controllare il pezzo in movimento all’interno della macchina

  Controllare la lavorazione del pezzo in movimento, ad esempio un pezzo di metallo o legno spostato linearmente su una macchina di fabbricazione statica.

• Rimuovere pezzi non adeguati

  Valutare quali pezzi lavorati carenti non soddisfano lo standard di impostazione e dovrebbero essere rimossi e smistare i rifiuti in base ai regolamenti.

• Individuare soluzioni per la risoluzione dei problemi

  Individuare i problemi operativi, decidere cosa fare in proposito e riferire di conseguenza.

• Garantire la disponibilità delle attrezzature

  Garantire che le attrezzature necessarie siano fornite, pronte e disponibili per l’uso prima dell’inizio delle procedure.

• Monitorare le macchine automatiche

  Verificare continuamente l’impostazione e l’esecuzione automatiche della macchina o effettuare controlli regolari. Se necessario, registrare e interpretare i dati sulle condizioni di funzionamento degli impianti e delle attrezzature al fine di individuare anomalie.

• Rimuovere il pezzo lavorato

  Rimuovere dalla macchina di fabbricazione o dalla macchina utensile i singoli pezzi dopo la lavorazione. In caso di nastro trasportatore, ciò comporta un movimento rapido e continuo.

• Tenere il pezzo metallico nella macchina

  Posizionare manualmente e tenere un pezzo di metallo potenzialmente riscaldato nella macchina per lo svolgimento dei necessari processi di lavorazione metallica su di esso. Prendere in considerazione la natura operativa della macchina al fine di posizionare e mantenere in modo ottimale il pezzo lavorato.

• Essere addetto a macchine di pressatura

  Essere addetto a macchine di pressatura, progettata per formare in genere il metallo freddo mediante l’uso di una forza di alta energia e blocchi di pressione, controllarla e gestirla, in base ai regolamenti.

• Alimentare la macchina

  Garantire che la macchina sia alimentata con i materiali necessari e adeguati e controllare il posizionamento o l’alimentazione automatica e il recupero dei pezzi di lavoro nelle macchine o nelle macchine utensili sulla linea di produzione.

• Eseguire un giro di prova

  Eseguire prove sottoponendo un sistema, una macchina, un utensile o un’altra apparecchiatura ad una serie di azioni in condizioni di funzionamento effettive, al fine di valutarne l’affidabilità e l’idoneità a realizzare i propri compiti e regolare le impostazioni di conseguenza.

Source: Sisyphus ODB