Professione operatore di tornio a fantina mobile / operatrice di tornio a fantina mobile

Gli operatori di tornio a fantina mobile montano e gestiscono torni meccanici a fantina mobile progettati per produrre viti (filettate) da pezzi metallici lavorati, in particolare di piccole e medie dimensioni, che sono stati rivoltati da un tornio.

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Tipo di personalità

• Realistico / Convenzionale
• Realistico / Investigativo

Conoscenze

• Tipi di viti

  I diversi tipi di viti che possono essere prodotti, quali viti con testa cilindrica, viti di fissaggio con testa cava, viti per metalli con testa ovale, viti per metalli con testa a croce, viti da legno con testa piatta, tirafondi, viti autofilettanti ecc.

• Tipi di metalli

  Qualità, specifiche, applicazioni e reazioni a diversi processi di produzione di vari tipi di metallo, come l’acciaio, l’alluminio, l’ottone, il rame ecc.

• Processi di produzione delle viti

  I vari processi impiegati per la produzione di viti in metallo, quali stampaggio a freddo, rullatura del filetto, fresatura del filetto, ecc.

• Ottimizzazione della qualità e della durata del ciclo

  La rotazione o il ciclo di rotazione più ottimali e la qualità generale di uno strumento o di un processo meccanico.

• Standard di qualità

  I requisiti, le specifiche e gli orientamenti nazionali e internazionali atti ad assicurare che i prodotti, i servizi e i processi siano di buona qualità e adatti allo scopo.

• Parti di macchina avvitatrice

  Le varie parti di una macchina progettata per la produzione di viti, come il mandrino, il motore di azionamento del mandrino, il variatore di velocità del mandrino, la camma di guida, la camma scorrevole anteriore, la torretta, il supporto per griffe di torretta, e altri.

Competenze

• Attrezzare la macchina con strumenti adatti

  Attrezzare la macchina con gli strumenti e gli elementi necessari per una determinata finalità produttiva.

• Allestire il dispositivo di controllo di una macchina

  Impostare e comunicare comandi a una macchina inviando i dati appropriati e immettendoli nel dispositivo di controllo (computerizzato) corrispondente al prodotto lavorato desiderato.

• Alimentare la macchina

  Garantire che la macchina sia alimentata con i materiali necessari e adeguati e controllare il posizionamento o l’alimentazione automatica e il recupero dei pezzi di lavoro nelle macchine o nelle macchine utensili sulla linea di produzione.

• Eseguire un giro di prova

  Eseguire prove sottoponendo un sistema, una macchina, un utensile o un’altra apparecchiatura ad una serie di azioni in condizioni di funzionamento effettive, al fine di valutarne l’affidabilità e l’idoneità a realizzare i propri compiti e regolare le impostazioni di conseguenza.

• Controllare il pezzo in movimento all’interno della macchina

  Controllare la lavorazione del pezzo in movimento, ad esempio un pezzo di metallo o legno spostato linearmente su una macchina di fabbricazione statica.

• Rimuovere pezzi non adeguati

  Valutare quali pezzi lavorati carenti non soddisfano lo standard di impostazione e dovrebbero essere rimossi e smistare i rifiuti in base ai regolamenti.

• Garantire la disponibilità delle attrezzature

  Garantire che le attrezzature necessarie siano fornite, pronte e disponibili per l’uso prima dell’inizio delle procedure.

• Individuare soluzioni per la risoluzione dei problemi

  Individuare i problemi operativi, decidere cosa fare in proposito e riferire di conseguenza.

• Rimuovere il pezzo lavorato

  Rimuovere dalla macchina di fabbricazione o dalla macchina utensile i singoli pezzi dopo la lavorazione. In caso di nastro trasportatore, ciò comporta un movimento rapido e continuo.

• Essere addetto a macchine avvitatrici

  Essere addetto ad una macchina per la lavorazione dei metalli progettata per la produzione di viti metalliche, mediante lavorazione a freddo e filettatura, monitorarla e azionarla ai sensi dei regolamenti.

• Monitorare le macchine automatiche

  Verificare continuamente l’impostazione e l’esecuzione automatiche della macchina o effettuare controlli regolari. Se necessario, registrare e interpretare i dati sulle condizioni di funzionamento degli impianti e delle attrezzature al fine di individuare anomalie.

• Smaltire rifiuti di taglio

  Smaltire i rifiuti potenzialmente pericolosi creati nel processo di taglio, ad esempio trucioli, scarti e granuli, separare attenendosi ai regolamenti e pulire i luoghi di lavoro.

Source: Sisyphus ODB