Professione operatore di trapano / operatrice di trapano

Gli operatori di alesatrici fanno funzionare macchinari e attrezzature in siti di scavi e trivellazioni ad esempio per costruire, esplorare, estrarre e ricercare

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Tipo di personalità

• Realistico / Convenzionale

Attività operatore di trapano/operatrice di trapano

• Spostano gli attrezzi per la trivellazione ad esempio, guidando o controllando le operazioni di carico e scarico
• Configurano macchinari per la trivellazione e il carico, ad esempio allacciando sezioni di tubature ecc.
• Connettono cavi per tensione e tubi per le forniture di acqua e aria
• Fanno funzionare i macchinari per la trivellazione ad esempio regolando la pressione degli utensili, controllando la velocita' delle tavole rotanti e del flusso d'aria ecc.
• Fanno funzionare aspiratori di fango per assicurare la circolazione interna e il corretto scambio di fluido estratto e fango nei pozzi
• Correggono i problemi nei buchi fatti con la trivellatrice causati da guasti meccanici o eventi naturali dannosi
• Individuano e riparano parti perse o rotte, astucci punte di trapano ecc. dai pozzi usando speciali attrezzature
• Tengono la documentazione ad esempio della metratura del territorio trivellato e degli utensili usato
• Riferiscono informazioni relative ai processi di trivellazione ai supervisori
• Supervisionano e istruiscono le squadre

Professioni correlate petrolio, gas

• Addetto agli impianti di perforazione petrolio o gas
• Addetto allo scavo di pozzi
• Chimico petrolifero
• Geologo petrolifero o delle risorse gassose
• Oliatore, ingrassatore
• Operaio di conduttura
• Operatore di impianto di raffinazione di petrolio o gas naturale
• Operatore di nave o gru derrick
• Operatore di sonda per pozzi di petrolio o gas
• Operatore di stazione di compressione o pompaggio gas
• Operatore di unità di servizio per pozzi di petrolio o gas
• Operatore di unità di servizio per pozzi, eccetto gas e petrolio
• Posatore-riquadratore delle tubazioni principali
• Scavatore di pozzi
• Sondatore per pozzi, eccetto petrolio e gas
• Supervisore di primo livello operatori del settore idrocarburi
• Tubista

Conoscenze

• Software CAE

  Il software per eseguire attività di analisi di ingegneria assistita da calcolatore (CAE), come l’analisi ad elementi finiti e la dinamica dei fluidi computazionale.

• Software CADD

  La progettazione e l’elaborazione assistita da computer (CADD) implicano l’uso di tecnologie informatiche per la progettazione e la documentazione della progettazione. Il software CAD sostituisce l’elaborazione manuale con un processo automatizzato.

• Software CAD

  Il software di progettazione assistita da computer (CAD) per creare, modificare, analizzare o ottimizzare un progetto.

• Software CAM

  I vari strumenti per la produzione assistita da computer (CAM) per controllare i macchinari e gli utensili per la creazione, la modifica, l’analisi o l’ottimizzazione nel quadro dei processi di fabbricazione dei pezzi da lavorare.

• Standard di qualità

  I requisiti, le specifiche e gli orientamenti nazionali e internazionali atti ad assicurare che i prodotti, i servizi e i processi siano di buona qualità e adatti allo scopo.

• Ottimizzazione della qualità e della durata del ciclo

  La rotazione o il ciclo di rotazione più ottimali e la qualità generale di uno strumento o di un processo meccanico.

• Controllo di processo statistico

  Metodo di controllo della qualità che si avvale di statistiche per monitorare i processi.

Competenze

• Garantire la disponibilità delle attrezzature

  Garantire che le attrezzature necessarie siano fornite, pronte e disponibili per l’uso prima dell’inizio delle procedure.

• Utilizzare software CAM

  Utilizzare programmi di fabbricazione computerizzata (CAM) per il controllo di macchinari e macchine utensili per la creazione, la modifica, l’analisi o l’ottimizzazione nel quadro dei processi di fabbricazione di pezzi da lavorare.

• Utilizzare apparecchiatura di perforazione

  Gestire una serie di attrezzature di perforazione, pneumatiche ed elettriche e meccaniche. Gestire, secondo i regolamenti, attrezzature di perforazione, monitorarle e azionarle. Perforare in modo sicuro ed efficiente fori con l’apparecchiatura, impostazioni e punte di perforazione corrette.

• Smaltire rifiuti di taglio

  Smaltire i rifiuti potenzialmente pericolosi creati nel processo di taglio, ad esempio trucioli, scarti e granuli, separare attenendosi ai regolamenti e pulire i luoghi di lavoro.

• Monitorare le macchine automatiche

  Verificare continuamente l’impostazione e l’esecuzione automatiche della macchina o effettuare controlli regolari. Se necessario, registrare e interpretare i dati sulle condizioni di funzionamento degli impianti e delle attrezzature al fine di individuare anomalie.

• Individuare soluzioni per la risoluzione dei problemi

  Individuare i problemi operativi, decidere cosa fare in proposito e riferire di conseguenza.

• Eseguire un giro di prova

  Eseguire prove sottoponendo un sistema, una macchina, un utensile o un’altra apparecchiatura ad una serie di azioni in condizioni di funzionamento effettive, al fine di valutarne l’affidabilità e l’idoneità a realizzare i propri compiti e regolare le impostazioni di conseguenza.

• Consultare le risorse tecniche

  Leggere e interpretare le risorse tecniche come i disegni digitali o cartacei e i dati di aggiustamento per configurare in modo appropriato una macchina o uno strumento di lavoro o per montare attrezzature meccaniche.

• Rimuovere pezzi non adeguati

  Valutare quali pezzi lavorati carenti non soddisfano lo standard di impostazione e dovrebbero essere rimossi e smistare i rifiuti in base ai regolamenti.

• Utilizzare apparecchiature di misurazione di precisione

  Misurare la dimensione di una parte trasformata al momento del controllo e della marcatura, per verificare se sia conforme, con l’uso di apparecchiature di misurazione di precisione bidimensionali e tridimensionali, ad esempio un calibro, un micrometro e un misuratore di livello.

• Leggere blueprint

  Leggere e comprendere i disegni blueprint, la macchina i processi standard.

• Interpretare dimensioni geometriche e tolleranze

  Comprendere e valutare i modelli e il linguaggio simbolico del sistema di dimensioni geometriche e tolleranze che indica le tolleranze tecniche.

• Alimentare la macchina

  Garantire che la macchina sia alimentata con i materiali necessari e adeguati e controllare il posizionamento o l’alimentazione automatica e il recupero dei pezzi di lavoro nelle macchine o nelle macchine utensili sulla linea di produzione.

Source: Sisyphus ODB