Zawód obuwnik

Obuwnicy wykonują różne operacje ręczne lub maszynowe do tradycyjnego wytwarzania różnych rodzajów obuwia. Naprawiają oni również wszystkie rodzaje obuwia w warsztacie naprawczym.

Chcesz dowiedzieć się, jaki rodzaj kariery i jakie zawody najbardziej Ci odpowiadają? Skorzystaj z naszego bezpłatnego testu kariery w oparciu o kod Hollanda i przekonaj się.

Typ osobowości

• Realistyczny / Konwencjonalny

Wiedza

• Sprzęt obuwniczy

  Funkcjonalność szerokiego zakresu sprzętu i podstawowe zasady regularnej konserwacji.

• Technologia produkcji obuwia

  Technologia przetwarzania i maszyneria wykorzystywana w produkcji obuwia. Produkcja obuwia rozpoczyna się w pomieszczeniu do wycinania/klikania, od wycinania cholewek i dolnych elementów. Górne elementy łączy się w pomieszczeniu składu, postępując zgodnie z dokładną kolejnością określonych czynności: skórowanie, składanie, szycie itp. Zamknięta część górna, wkładka i pozostałe dolne elementy są łączone w montażowni, gdzie głównymi czynnościami jest zszywanie i przyszywanie podeszwy. Proces kończy się czynnościami wykończeniowymi w pomieszczeniu wykończeniowym i pakowalni.

• Jakość obuwia

  Specyfikacje jakościowe materiałów, procesów i produktów końcowych, najczęstsze wady obuwia, procedury szybkiego testowania, procedury i normy badań laboratoryjnych, odpowiedni sprzęt do kontroli jakości. Zapewnienie jakości procesów produkcji obuwia i podstawowych koncepcji dotyczących jakości, w tym ram jakości i standardów obuwia.

• Stopniowanie szablonów

  Dokładna znajomość schematów cięcia i klasyfikacja szablonów w celu uzyskania serii wymiarowej w przypadku masowej produkcji. Znajomość sposobu oznakowania wcięć, otworów, naddatków na szew oraz innych specyfikacji technicznych. Dokonywanie korekt i uzyskanie ostatecznych szablonów cięcia w celu wyrównania wszelkich stwierdzonych problemów podczas pobierania próbek.

• Materiały obuwnicze

  Właściwości, komponenty, zalety i ograniczenia szerokiej gamy materiałów stosowanych w produkcji obuwia: skóry, zamienników skóry (syntetyków lub materiałów sztucznych), tekstyliów, tworzyw sztucznych, gumy itp. 

• Maszyny obuwnicze

  Funkcje szerokiego zakresu maszyn oraz podstawowe zasady regularnej konserwacji.

• Procesy ręcznego cięcia skóry

  Zasady cięcia, zróżnicowania właściwości skóry na jej powierzchni i kierunki wydłużenia elementów obuwia.

• Elementy obuwia

  Elementy obuwia zarówno cholewek (przyszwy, obłożyna, podbicie, usztywniacze, noski itp.), jak i spodów (podeszwy, obcasy, wkładki itp.). Kwestie ekologiczne i znaczenie recyklingu. Wybór odpowiednich materiałów i komponentów w oparciu o ich wpływ na styl i cechy obuwia, właściwości i możliwości produkcji. Procedury i metody chemicznej i mechanicznej obróbki skóry i materiałów innych niż skóra.

Umiejętności

• Stosować techniki szycia

  Stosować techniki szycia obuwia i wyrobów skórzanych przy użyciu odpowiednich maszyn, igieł, nici i innych narzędzi w celu uzyskania wymaganego modelu i zgodności ze specyfikacjami technicznymi dotyczącymi szycia.

• Tworzyć wzory obuwia

  Tworzyć standardową formę lub powłokę, dwuwymiarową reprezentację trójwymiarowego kształtu końcowego. Tworzyć skalowane wzory cholewek i dolnych elementów metodami ręcznymi na podstawie projektów.

• Stosować techniki łączenia podczas wytwarzania obuwia metodą bazującą na klejeniu

  Umieć przeciągać cholewki przez kopyto szewskie i mocować naddatek na kopyto na wkładce, ręcznie lub za pomocą specjalnych maszyn do formowania przedniej części, przewężenia i końcowej części buta. Oprócz głównej grupy działań związanych z formowaniem buta zakres odpowiedzialności osób wytwarzających obuwie metodą bazującą na klejeniu może obejmować: klejenie spodu i zelówki, utrwalanie termiczne, mocowanie i prasowanie zelówki, schładzanie, szczotkowanie i polerowanie, zdejmowanie z kopyta szewskiego (przed czynnościami wykończeniowymi lub po nich), mocowanie obcasa itp.

• Stosować techniki wstępnego składania cholewek

  Przygotowywanie końcówek i cholewek, mocowanie wkładek, elementów usztywniających i osłon palców, formowanie górnej części pięty i kondycjonowanie cholewki dla zapewnienia jej trwałości. Wykonywanie wyżej wymienionych czynności zarówno ręcznie, jak i za pomocą maszyn. W przypadku korzystania z maszyn, dostosowywanie ich parametrów roboczych.

• Stosować techniki wstępnego składania podeszew

  Dzielić, czyścić powierzchnie, redukować krawędzie podeszwy, mierzwić, szczotkować, nakładać podkłady, halogenować podeszwy, odtłuszczać itp. Używać zarówno sprawności manualnej, jak i maszyn. W przypadku korzystania z maszyn, dostosować ich parametry robocze.

• Przeprowadzać ręczne cięcie w produkcji cholewek

  Umiejętność sprawdzania i realizowania poleceń cięcia, wybieranie powierzchni skórzanych, klasyfikowanie ciętych elementów z wymaganą zręcznością manualną, a także umiejętność rozpoznawania wad i usterek na powierzchni skórzanej. Niezbędna jest również bardzo dobra zdolność widzenia, aby rozpoznać kolory, odcienie i rodzaj wykończenia. Umiejętność posługiwania się następującymi narzędziami: nożem, szablonami wzorów, deską do krojenia i igłą do znakowania.

• Stosować techniki wykańczania obuwia

  Stosować różne procedury obróbki chemicznej i mechanicznej w odniesieniu do obuwia przy wykonywaniu czynności fizycznych lub mechanicznych, z chemikaliami lub bez, takich jak szorstkowanie obcasa i podeszwy, barwienie, polerowanie spodów, polerowanie zimnym lub gorącym woskiem, czyszczenie, usuwanie fastryg, umieszczanie wkładek, usuwania zmarszczek gorącym powietrzem oraz kremowanie, rozpylanie lub nabłyszczanie. Pracować ręcznie i korzystać ze sprzętu i maszyn oraz dostosowywać parametry pracy.

• Stosować podstawowe zasady konserwacji maszyn do wyrobu galanterii skórzanej i obuwia

  Stosować podstawowe zasady konserwacji i czystości obsługiwanych maszyn do wyrobu obuwia i galanterii skórzanej.

• Stosować techniki szycia wstępnego

  Stosować techniki szycia wstępnego obuwia i wyrobów skórzanych w celu zmniejszenia grubości, wzmocnienia, oznaczania kawałków, dekorowania lub wzmacniania ich krawędzi lub powierzchni. Być w stanie obsługiwać różne maszyny do dzielenia, dwojenia, składania, ściegowania, stemplowania, tłoczenia, perforowania, wygniatania, klejenia, wstępnego formowania przyszyw, obciskania itp. w celu dostosowania parametrów roboczych maszyny.

Source: Sisyphus ODB