Zawód operator łuszczarki do forniru

Operatorzy łuszczarek do forniru kroją tarcicę na cienkie arkusze stosowane jako pokrycie dla innych materiałów, takich jak płyta wiórowa lub płyta pilśniowa. Operatorzy łuszczarek do forniru stosują różne maszyny do uzyskania różnych cięć drewna: obrotową tokarkę do uzyskania cięć prostopadłych do słojów, maszynę krojącą do utworzenia cięć zbliżonych do deski, lub półokrągłą tokarkę, która daje operatorowi możliwość wyboru najbardziej interesujących cięć.

Chcesz dowiedzieć się, jaki rodzaj kariery i jakie zawody najbardziej Ci odpowiadają? Skorzystaj z naszego bezpłatnego testu kariery w oparciu o kod Hollanda i przekonaj się.

Typ osobowości

• Realistyczny / Konwencjonalny

Wiedza

• Cięcie drewna

  Różne sposoby cięcia drewna, wzdłuż słojów lub równolegle do nich, a także promieniowo lub stycznie do rdzenia. Zachowanie cięć drewna w różnych okolicznościach i optymalne cięcie do określonego celu. Wpływ specjalnych właściwości drewna, takich jak sęki lub wady.

• Rodzaje fornirów

  Właściwości i cele różnych rodzajów fornirów, takich jak fornir surowy, z podkładem papierowym lub odtworzony.

• Normy jakości

  Krajowe i międzynarodowe wymogi, specyfikacje i wytyczne mające na celu zapewnienie, że produkty, usługi i procesy są dobrej jakości odpowiednie do zamierzonego celu.

Umiejętności

• Usuwać przetworzone przedmioty obrabiane

  Po obróbce usuwać poszczególne detale z maszyny produkcyjnej lub obrabiarki. W przypadku przenośnika taśmowego wymaga to szybkiego, ciągłego ruchu.

• Konfigurować panel sterowania maszyny

  Konfiguracja i wysyłanie poleceń do urządzenia poprzez przesyłanie odpowiednich danych wejściowych do (komputerowego) administratora danych w odniesieniu do pożądanego produktu przetworzonego.

• Usuwać nieodpowiednie przedmioty obrabiane

  Oceniać, które wadliwie przetworzone elementy nie spełniają standardu konfiguracji i należy je usunąć oraz sortować odpady zgodnie z przepisami.

• Monitorować maszyny automatyczne

  Stale sprawdzać ustawienie i pracę maszyn automatycznych lub przeprowadzać regularne kontrole. Jeśli to konieczne, rejestrować i interpretować dane dotyczące warunków funkcjonowania instalacji i urządzeń w celu wykrycia nieprawidłowości.

• Utylizować odpady powstające w procesie cięcia

  Usuwać potencjalnie niebezpieczne odpady wytworzone w procesie cięcia, takie jak wióry, złom i kawałki, sortować je według przepisów oraz sprzątać miejsce pracy.

• Posługiwać się bezpiecznie maszynami

  Sprawdzać i bezpiecznie obsługiwać maszyny i sprzęt wymagany do pracy zgodnie z podręcznikami i instrukcjami.

• Nosić odpowiednie elementy wyposażenia ochronnego

  Nosić odpowiednie i niezbędne wyposażenie ochronne, takie jak okulary ochronne lub inne środki ochrony oczu, kaski, rękawice ochronne.

• Obsługiwać sprzęt do piłowania drewna

  Obsługiwać różne maszyny i sprzęt do cięcia drewna w różnych rozmiarach i kształtach.

• Obsługiwać skrawarkę obwodową

  Konfiguracja i monitorowanie maszyny przeznaczonej do odcinania cienkich warstw drewna z kłód za pomocą ruchomego ostrza.

• Rozwiązywać problemy

  Identyfikować problemy operacyjne, decydować, co z nimi zrobić i odpowiednio zgłaszać.

• Zaopatrywać maszynę w odpowiednie materiały

  Zapewnienie wprowadzenia do maszyn niezbędnych i odpowiednich materiałów oraz kontrola ich umieszczania lub automatycznego podawania i pobierania części roboczych w maszynach lub narzędziach mechanicznych na linii produkcyjnej.

• Przeprowadzać próby testowe

  Przeprowadzać testy, stawiając system, maszynę, narzędzie lub inny sprzęt poprzez szereg działań w rzeczywistych warunkach pracy, aby ocenić jego niezawodność i przydatność do realizacji jego zadań oraz odpowiednio dostosować ustawienia.

• Zaopatrywać maszynę w odpowiednie narzędzia

  Zaopatrywać maszynę w niezbędne narzędzia i elementy do realizacji określonego celu produkcji.

Source: Sisyphus ODB