Zawód operator automatów do formowania wyrobów szklanych

Operatorzy automatów do formowania wyrobów szklanych obsługują i konserwują maszyny, które tłoczą lub rozdmuchują szkło w formach w celu uformowania produktów lub nadania im kształtu, np. neonów, butelek, słoików i szklanek. Ustawiają i dostosowują maszyny oraz dokonują ważenia, pomiaru i sprawdzania próbek produkcyjnych w celu sprawdzenia zgodności z ustalonymi specyfikacjami.

Chcesz dowiedzieć się, jaki rodzaj kariery i jakie zawody najbardziej Ci odpowiadają? Skorzystaj z naszego bezpłatnego testu kariery w oparciu o kod Hollanda i przekonaj się.

Typ osobowości

• Realistyczny / Konwencjonalny

Wiedza

• Formowanie z rozdmuchiwaniem

  Trzy główne techniki tworzenia pustych części z tworzywa sztucznego i szkła, a mianowicie wytłaczanie z rozdmuchem, wtrysk z rozdmuchem i wtrysk z rozdmuchiwaniem z rozciąganiem.

• Normy jakości

  Krajowe i międzynarodowe wymogi, specyfikacje i wytyczne mające na celu zapewnienie, że produkty, usługi i procesy są dobrej jakości odpowiednie do zamierzonego celu.

Umiejętności

• Obserwować zachowanie produktu

  Obserwować kolor pożaru i stożków pirometrycznych w określonych warunkach obróbki, takich jak wysoka temperatura.

• Zajmować się maszynami do formowania szkła

  Obsługiwać automatyczne maszyny do formowania szkła, ustawiając je i obsługując w celu tłoczenia, dmuchania lub obracania kropli stopionego szkła w formach, otrzymując produkty końcowe, takie jak butelki, pojemniki lub lampy katodowe.

• Monitorować maszyny automatyczne

  Stale sprawdzać ustawienie i pracę maszyn automatycznych lub przeprowadzać regularne kontrole. Jeśli to konieczne, rejestrować i interpretować dane dotyczące warunków funkcjonowania instalacji i urządzeń w celu wykrycia nieprawidłowości.

• Zaopatrywać maszynę w odpowiednie materiały

  Zapewnienie wprowadzenia do maszyn niezbędnych i odpowiednich materiałów oraz kontrola ich umieszczania lub automatycznego podawania i pobierania części roboczych w maszynach lub narzędziach mechanicznych na linii produkcyjnej.

• Dostosowywać rury doprowadzające

  Stosować klucze do instalowania i regulacji rur doprowadzających grudki do form.

• Obserwować szkło poddawane obróbce cieplnej

  Obserwowanie właściwości szkła umieszczonego w piecu w sposób zapewniający uniknięcie pękania, paczenia lub tworzenia się pęcherzy.

• Konfigurować panel sterowania maszyny

  Konfiguracja i wysyłanie poleceń do urządzenia poprzez przesyłanie odpowiednich danych wejściowych do (komputerowego) administratora danych w odniesieniu do pożądanego produktu przetworzonego.

• Rozwiązywać problemy

  Identyfikować problemy operacyjne, decydować, co z nimi zrobić i odpowiednio zgłaszać.

• Przeprowadzać inspekcje tafli szkła

  Sprawdzać wyciągane tafle szkła w celu wykrycia wszelkich wad, takich jak pęcherze lub kamienie, zgłaszając wadliwe tafle szkła.

• Optymalizować parametry procesów produkcji

  Optymalizować i utrzymywać parametry procesu produkcyjnego, takie jak przepływ, temperatura lub ciśnienie.

• Czyścić formy

  Czyścić formy wodą, smarami lub olejem, przemywać i skrobać ręcznie.

• Mierzyć materiały

  Mierzyć surowce przed ich załadunkiem do mieszalnika lub maszyn, zapewniając ich zgodność ze specyfikacjami.

• Zapobiegać przyleganiu odlewów

  Zapobieganie przyleganiu do form przez szczotkowanie formy olejem, gorącym woskiem lub roztworem grafitowym, zgodnie ze specyfikacją każdego z komponentów odlewniczych.

• Przeprowadzać próby testowe

  Przeprowadzać testy, stawiając system, maszynę, narzędzie lub inny sprzęt poprzez szereg działań w rzeczywistych warunkach pracy, aby ocenić jego niezawodność i przydatność do realizacji jego zadań oraz odpowiednio dostosować ustawienia.

• Nosić odpowiednie elementy wyposażenia ochronnego

  Nosić odpowiednie i niezbędne wyposażenie ochronne, takie jak okulary ochronne lub inne środki ochrony oczu, kaski, rękawice ochronne.

Source: Sisyphus ODB