Zawód operator maszyn do formowania próżniowego
Operatorzy maszyn do formowania próżniowego obsługują, kontrolują i konserwują maszyny ogrzewające arkusze tworzywa sztucznego przed obróceniem ich w formie, przy użyciu przyssawki próżniowej; po schłodzeniu tych arkuszy są one trwale zestalone w kształt formy.
Typ osobowości
Bezpłatnego testu Kariery
Jakie zawody lubisz? Wybierz karierę, która odpowiada Twoim preferencjom. Przeprowadź test kariery.
Do testuWiedza
- Substancje powlekające
Posiadanie wiedzy na temat różnych rodzajów powłok, w tym przedmiotu obrabianego z jednym lub więcej warstw wykończeniowych w postaci żywic, cukrów, proszków, wypełniaczy, wosków, gum, plastyfikatorów, materiałów barwiących, lakierowanych i innych.
- Normy jakości
Krajowe i międzynarodowe wymogi, specyfikacje i wytyczne mające na celu zapewnienie, że produkty, usługi i procesy są dobrej jakości odpowiednie do zamierzonego celu.
Umiejętności
- Korzystać ze środków ochrony indywidualnej
Korzystać z urządzeń ochronnych zgodnie ze szkoleniami, instruktażem i instrukcjami. Kontrolować sprzęt i konsekwentnie go stosować.
- Monitorować odczyty przyrządów pomiarowych
Nadzorować dane przedstawione przez miernik, dotyczące pomiaru ciśnienia, temperatury, grubości materiału i inne.
- Optymalizować parametry procesów produkcji
Optymalizować i utrzymywać parametry procesu produkcyjnego, takie jak przepływ, temperatura lub ciśnienie.
- Zaopatrywać maszynę w odpowiednie materiały
Zapewnienie wprowadzenia do maszyn niezbędnych i odpowiednich materiałów oraz kontrola ich umieszczania lub automatycznego podawania i pobierania części roboczych w maszynach lub narzędziach mechanicznych na linii produkcyjnej.
- Podgrzewać środek wykorzystywany w procesie kształtowania próżniowego
Obsługa wyposażenia służącego do podgrzewania czynnika firmowanie próżniowego do odpowiedniej temperatury przed użyciem próżni w celu dociśnięcia do formy. Sprawdzenie, czy temperatura czynnika jest na tyle wysoka, aby był on ciągliwy, ale nie tak wysoka, by tworzyły się fałdy lub pasy w produkcie końcowym.
- Sięgać do zasobów technicznych
Odczytywanie i interpretowanie zasobów technicznych, takich jak rysunki cyfrowe lub papierowe oraz dane dotyczące regulacji w celu prawidłowego zainstalowania maszyny lub narzędzia pracy lub montażu urządzeń mechanicznych.
- Rozwiązywać problemy
Identyfikować problemy operacyjne, decydować, co z nimi zrobić i odpowiednio zgłaszać.
- Konfigurować panel sterowania maszyny
Konfiguracja i wysyłanie poleceń do urządzenia poprzez przesyłanie odpowiednich danych wejściowych do (komputerowego) administratora danych w odniesieniu do pożądanego produktu przetworzonego.
- Wydobywać wyroby z form
Usuwać gotowe wyroby z form i poddawać je szczegółowej analizie pod kątem wad.
- Monitorować warunki w otoczeniu przetwórczym
Sprawdzić, czy ogólne warunki dotyczące pomieszczenia, w którym odbywa się proces, takie jak temperatura lub wilgotność powietrza, spełniają wymogi i w razie potrzeby dostosować je.
- Kontrolować temperaturę
Mierzyć i regulować temperaturę danego pomieszczenia lub obiektu.
- Przygotowywać formę do kształtowania próżniowego
Zapewnienie, że forma jest zamocowana bezpiecznie w procesie formowania próżniowego. Sprawdzenie, czy forma jest odpowiednia oraz czy wszystkie komory do obsadzenia są poddane działaniu próżni.
Source: Sisyphus ODB