Zawód operator maszyn do formowania próżniowego

Operatorzy maszyn do formowania próżniowego obsługują, kontrolują i konserwują maszyny ogrzewające arkusze tworzywa sztucznego przed obróceniem ich w formie, przy użyciu przyssawki próżniowej; po schłodzeniu tych arkuszy są one trwale zestalone w kształt formy.

Typ osobowości

Bezpłatnego testu Kariery

Jakie zawody lubisz? Wybierz karierę, która odpowiada Twoim preferencjom. Przeprowadź test kariery.

Do testu

Wiedza

  • Substancje powlekające

    Posiadanie wiedzy na temat różnych rodzajów powłok, w tym przedmiotu obrabianego z jednym lub więcej warstw wykończeniowych w postaci żywic, cukrów, proszków, wypełniaczy, wosków, gum, plastyfikatorów, materiałów barwiących, lakierowanych i innych.

  • Normy jakości

    Krajowe i międzynarodowe wymogi, specyfikacje i wytyczne mające na celu zapewnienie, że produkty, usługi i procesy są dobrej jakości odpowiednie do zamierzonego celu.

Umiejętności

  • Korzystać ze środków ochrony indywidualnej

    Korzystać z urządzeń ochronnych zgodnie ze szkoleniami, instruktażem i instrukcjami. Kontrolować sprzęt i konsekwentnie go stosować.

  • Monitorować odczyty przyrządów pomiarowych

    Nadzorować dane przedstawione przez miernik, dotyczące pomiaru ciśnienia, temperatury, grubości materiału i inne.

  • Optymalizować parametry procesów produkcji

    Optymalizować i utrzymywać parametry procesu produkcyjnego, takie jak przepływ, temperatura lub ciśnienie.

  • Zaopatrywać maszynę w odpowiednie materiały

    Zapewnienie wprowadzenia do maszyn niezbędnych i odpowiednich materiałów oraz kontrola ich umieszczania lub automatycznego podawania i pobierania części roboczych w maszynach lub narzędziach mechanicznych na linii produkcyjnej.

  • Podgrzewać środek wykorzystywany w procesie kształtowania próżniowego

    Obsługa wyposażenia służącego do podgrzewania czynnika firmowanie próżniowego do odpowiedniej temperatury przed użyciem próżni w celu dociśnięcia do formy. Sprawdzenie, czy temperatura czynnika jest na tyle wysoka, aby był on ciągliwy, ale nie tak wysoka, by tworzyły się fałdy lub pasy w produkcie końcowym.

  • Sięgać do zasobów technicznych

    Odczytywanie i interpretowanie zasobów technicznych, takich jak rysunki cyfrowe lub papierowe oraz dane dotyczące regulacji w celu prawidłowego zainstalowania maszyny lub narzędzia pracy lub montażu urządzeń mechanicznych.

  • Rozwiązywać problemy

    Identyfikować problemy operacyjne, decydować, co z nimi zrobić i odpowiednio zgłaszać.

  • Konfigurować panel sterowania maszyny

    Konfiguracja i wysyłanie poleceń do urządzenia poprzez przesyłanie odpowiednich danych wejściowych do (komputerowego) administratora danych w odniesieniu do pożądanego produktu przetworzonego.

  • Wydobywać wyroby z form

    Usuwać gotowe wyroby z form i poddawać je szczegółowej analizie pod kątem wad.

  • Monitorować warunki w otoczeniu przetwórczym

    Sprawdzić, czy ogólne warunki dotyczące pomieszczenia, w którym odbywa się proces, takie jak temperatura lub wilgotność powietrza, spełniają wymogi i w razie potrzeby dostosować je.

  • Kontrolować temperaturę

    Mierzyć i regulować temperaturę danego pomieszczenia lub obiektu.

  • Przygotowywać formę do kształtowania próżniowego

    Zapewnienie, że forma jest zamocowana bezpiecznie w procesie formowania próżniowego. Sprawdzenie, czy forma jest odpowiednia oraz czy wszystkie komory do obsadzenia są poddane działaniu próżni.

Source: Sisyphus ODB