Zawód operator maszyn do obróbki elementów obuwia przed zszyciem

Operatorzy maszyn do obróbki elementów obuwia przed zszyciem posługują się narzędziami i urządzeniami do wsuwania, obcinania skóry, zaginania, nakłuwania, marszczenia, umieszczania i oznaczania przyszywanych cholewek, a w razie potrzeby zakładania pasków wzmacniających w różnych elementach. Mogą również sklejać części przed ich zszyciem. Operatorzy maszyn do obróbki elementów obuwia przed zszyciem wykonują te zadania zgodnie z instrukcjami zawartymi w arkuszu technicznym. 

Typ osobowości

• Realistyczny / Konwencjonalny

Wiedza

• Sprzęt obuwniczy

  Funkcjonalność szerokiego zakresu sprzętu i podstawowe zasady regularnej konserwacji.

• Procesy i techniki wstępnego szycia obuwia i wyrobów skórzanych

  Technologia, w tym maszyny i techniki obróbki elementów wyrobów skórzanych i cholewek obuwniczych.

• Materiały wykorzystywane do produkcji wyrobów skórzanych

  Szeroka gama materiałów używanych do produkcji wyrobów skórzanych: skóra, zamienniki skóry (materiały syntetyczne oraz sztuczne), tekstylia itp.; sposób rozróżniania różnych materiałów na podstawie ich właściwości, zalet i ograniczeń.

• Technologia produkcji obuwia

  Technologia przetwarzania i maszyneria wykorzystywana w produkcji obuwia. Produkcja obuwia rozpoczyna się w pomieszczeniu do wycinania/klikania, od wycinania cholewek i dolnych elementów. Górne elementy łączy się w pomieszczeniu składu, postępując zgodnie z dokładną kolejnością określonych czynności: skórowanie, składanie, szycie itp. Zamknięta część górna, wkładka i pozostałe dolne elementy są łączone w montażowni, gdzie głównymi czynnościami jest zszywanie i przyszywanie podeszwy. Proces kończy się czynnościami wykończeniowymi w pomieszczeniu wykończeniowym i pakowalni.

• Jakość obuwia

  Specyfikacje jakościowe materiałów, procesów i produktów końcowych, najczęstsze wady obuwia, procedury szybkiego testowania, procedury i normy badań laboratoryjnych, odpowiedni sprzęt do kontroli jakości. Zapewnienie jakości procesów produkcji obuwia i podstawowych koncepcji dotyczących jakości, w tym ram jakości i standardów obuwia.

• Elementy wyrobów skórzanych

  Różne procedury i metody przetwarzania materiałów skórzanych i elementów wyrobów skórzanych, takie jak możliwość wytworzenia i właściwości.  

• Maszyny obuwnicze

  Funkcje szerokiego zakresu maszyn oraz podstawowe zasady regularnej konserwacji.

• Techniki szycia obuwia

  Technologie, sprzęt, maszyny i procesy służące do zamykania górnych części obuwia z użyciem różnych szwów, takich jak zamknięte, okrężne, karbowane, ściągane, lamowane i mokasyn.

• Elementy obuwia

  Elementy obuwia zarówno cholewek (przyszwy, obłożyna, podbicie, usztywniacze, noski itp.), jak i spodów (podeszwy, obcasy, wkładki itp.). Kwestie ekologiczne i znaczenie recyklingu. Wybór odpowiednich materiałów i komponentów w oparciu o ich wpływ na styl i cechy obuwia, właściwości i możliwości produkcji. Procedury i metody chemicznej i mechanicznej obróbki skóry i materiałów innych niż skóra.

• Materiały obuwnicze

  Właściwości, komponenty, zalety i ograniczenia szerokiej gamy materiałów stosowanych w produkcji obuwia: skóry, zamienników skóry (syntetyków lub materiałów sztucznych), tekstyliów, tworzyw sztucznych, gumy itp. 

• Jakość wyrobów skórzanych

  Specyfikacje dotyczące jakości materiałów, procesów i produktów końcowych, najczęstszych wad skór, szybkich procedur testowych, procedur i norm dotyczących badań laboratoryjnych oraz odpowiedniego wyposażenia do kontroli jakości. 

• Procesy wytwarzania wyrobów skórzanych

  Procesy, technologia i maszyny wykorzystywane w produkcji wyrobów skórzanych.  

Umiejętności

• Stosować podstawowe zasady konserwacji maszyn do wyrobu galanterii skórzanej i obuwia

  Stosować podstawowe zasady konserwacji i czystości obsługiwanych maszyn do wyrobu obuwia i galanterii skórzanej.

Source: Sisyphus ODB