Zawód operator maszyn do pultruzji

Operatorzy maszyn do pultruzji obsługują, kontrolują i konserwują maszyny, które umożliwiają wytwarzanie materiałów kompozytowych o spójnych przekrojach, poprzez dodanie włókien wzmacniających, takich jak włókna szklane, do istniejącego materiału i powlekanie uzyskanego w ten sposób materiału żywicą; następnie jest on przeciągany przez ogrzaną matrycę, gdzie ulega utwardzeniu.

Chcesz dowiedzieć się, jaki rodzaj kariery i jakie zawody najbardziej Ci odpowiadają? Skorzystaj z naszego bezpłatnego testu kariery w oparciu o kod Hollanda i przekonaj się.

Typ osobowości

Bezpłatnego testu Kariery

Jakie zawody lubisz? Wybierz karierę, która odpowiada Twoim preferencjom. Przeprowadź test kariery.

Do testu

Wiedza

  • Substancje powlekające

    Posiadanie wiedzy na temat różnych rodzajów powłok, w tym przedmiotu obrabianego z jednym lub więcej warstw wykończeniowych w postaci żywic, cukrów, proszków, wypełniaczy, wosków, gum, plastyfikatorów, materiałów barwiących, lakierowanych i innych.

  • Normy jakości

    Krajowe i międzynarodowe wymogi, specyfikacje i wytyczne mające na celu zapewnienie, że produkty, usługi i procesy są dobrej jakości odpowiednie do zamierzonego celu.

  • Proces pultruzji

    Proces, w którym skupisko włókien jest powlekane żywicą i przeciskane przez formę, a następnie utwardzane cieplnie w celu wytworzenia polimeru wzmocnionego włóknem.

  • Rodzaje włókien do wzmacniania polimerów

    Włókna stosowane do wzmocnienia materiałów kompozytowych, takich jak włókna szklane, włókno węglowe i włókno z tworzywa sztucznego. Przypadki ich użycia, koszty, zalety i wady oraz techniki produkcji związane z ich użytkowaniem.

Umiejętności

  • Zasilać maszynę do prasowania ciągłego włóknem szklanym

    Upewnić się, że materiał z włókna szklanego jest umieszczany w maszynie do prasowania ciągłego włókna szklanego bez powstawania blokad ani usterek.

  • Optymalizować parametry procesów produkcji

    Optymalizować i utrzymywać parametry procesu produkcyjnego, takie jak przepływ, temperatura lub ciśnienie.

  • Kontrolować temperaturę

    Mierzyć i regulować temperaturę danego pomieszczenia lub obiektu.

  • Konfigurować panel sterowania maszyny

    Konfiguracja i wysyłanie poleceń do urządzenia poprzez przesyłanie odpowiednich danych wejściowych do (komputerowego) administratora danych w odniesieniu do pożądanego produktu przetworzonego.

  • Rozwiązywać problemy

    Identyfikować problemy operacyjne, decydować, co z nimi zrobić i odpowiednio zgłaszać.

  • Monitorować maszyny automatyczne

    Stale sprawdzać ustawienie i pracę maszyn automatycznych lub przeprowadzać regularne kontrole. Jeśli to konieczne, rejestrować i interpretować dane dotyczące warunków funkcjonowania instalacji i urządzeń w celu wykrycia nieprawidłowości.

  • Monitorować odczyty przyrządów pomiarowych

    Nadzorować dane przedstawione przez miernik, dotyczące pomiaru ciśnienia, temperatury, grubości materiału i inne.

  • Sięgać do zasobów technicznych

    Odczytywanie i interpretowanie zasobów technicznych, takich jak rysunki cyfrowe lub papierowe oraz dane dotyczące regulacji w celu prawidłowego zainstalowania maszyny lub narzędzia pracy lub montażu urządzeń mechanicznych.

  • Korzystać ze środków ochrony indywidualnej

    Korzystać z urządzeń ochronnych zgodnie ze szkoleniami, instruktażem i instrukcjami. Kontrolować sprzęt i konsekwentnie go stosować.

  • Monitorować warunki w otoczeniu przetwórczym

    Sprawdzić, czy ogólne warunki dotyczące pomieszczenia, w którym odbywa się proces, takie jak temperatura lub wilgotność powietrza, spełniają wymogi i w razie potrzeby dostosować je.

Source: Sisyphus ODB