Zawód operator obuwniczych urządzeń szwalniczych

Operatorzy obuwniczych urządzeń szwalniczych łączą wykrojone kawałki skóry i innych materiałów w celu wytworzenia cholewek. Korzystają z wielu narzędzi i szerokiej gamy maszyn, takich jak maszyny płaskie, ramieniowe oraz jedno- i dwukolumnowe. Wybierają oni nici i igły do zszywarek, umieszczają części na powierzchni roboczej i obsługują części prowadzące maszyny pod igłą. Przechodzą po szwach, krawędziach, oznaczeniach bądź ruchomych krawędziach części w stosunku do prowadnicy. Na koniec odcinają nadmiar nitek lub materiału od części buta przy użyciu nożyc lub matryc.

Typ osobowości

• Realistyczny / Konwencjonalny

Wiedza

• Elementy obuwia

  Elementy obuwia zarówno cholewek (przyszwy, obłożyna, podbicie, usztywniacze, noski itp.), jak i spodów (podeszwy, obcasy, wkładki itp.). Kwestie ekologiczne i znaczenie recyklingu. Wybór odpowiednich materiałów i komponentów w oparciu o ich wpływ na styl i cechy obuwia, właściwości i możliwości produkcji. Procedury i metody chemicznej i mechanicznej obróbki skóry i materiałów innych niż skóra.

• Techniki szycia obuwia

  Technologie, sprzęt, maszyny i procesy służące do zamykania górnych części obuwia z użyciem różnych szwów, takich jak zamknięte, okrężne, karbowane, ściągane, lamowane i mokasyn.

• Maszyny obuwnicze

  Funkcje szerokiego zakresu maszyn oraz podstawowe zasady regularnej konserwacji.

• Jakość obuwia

  Specyfikacje jakościowe materiałów, procesów i produktów końcowych, najczęstsze wady obuwia, procedury szybkiego testowania, procedury i normy badań laboratoryjnych, odpowiedni sprzęt do kontroli jakości. Zapewnienie jakości procesów produkcji obuwia i podstawowych koncepcji dotyczących jakości, w tym ram jakości i standardów obuwia.

• Sprzęt obuwniczy

  Funkcjonalność szerokiego zakresu sprzętu i podstawowe zasady regularnej konserwacji.

• Technologia produkcji obuwia

  Technologia przetwarzania i maszyneria wykorzystywana w produkcji obuwia. Produkcja obuwia rozpoczyna się w pomieszczeniu do wycinania/klikania, od wycinania cholewek i dolnych elementów. Górne elementy łączy się w pomieszczeniu składu, postępując zgodnie z dokładną kolejnością określonych czynności: skórowanie, składanie, szycie itp. Zamknięta część górna, wkładka i pozostałe dolne elementy są łączone w montażowni, gdzie głównymi czynnościami jest zszywanie i przyszywanie podeszwy. Proces kończy się czynnościami wykończeniowymi w pomieszczeniu wykończeniowym i pakowalni.

• Procesy i techniki wstępnego szycia obuwia i wyrobów skórzanych

  Technologia, w tym maszyny i techniki obróbki elementów wyrobów skórzanych i cholewek obuwniczych.

• Materiały obuwnicze

  Właściwości, komponenty, zalety i ograniczenia szerokiej gamy materiałów stosowanych w produkcji obuwia: skóry, zamienników skóry (syntetyków lub materiałów sztucznych), tekstyliów, tworzyw sztucznych, gumy itp. 

Umiejętności

• Stosować techniki szycia wstępnego

  Stosować techniki szycia wstępnego obuwia i wyrobów skórzanych w celu zmniejszenia grubości, wzmocnienia, oznaczania kawałków, dekorowania lub wzmacniania ich krawędzi lub powierzchni. Być w stanie obsługiwać różne maszyny do dzielenia, dwojenia, składania, ściegowania, stemplowania, tłoczenia, perforowania, wygniatania, klejenia, wstępnego formowania przyszyw, obciskania itp. w celu dostosowania parametrów roboczych maszyny.

• Stosować podstawowe zasady konserwacji maszyn do wyrobu galanterii skórzanej i obuwia

  Stosować podstawowe zasady konserwacji i czystości obsługiwanych maszyn do wyrobu obuwia i galanterii skórzanej.

Source: Sisyphus ODB