Zawód operator urządzeń do natryskowego laminowania włóknem szklanym

Operatorzy urządzeń do natryskowego laminowania włóknem szklanym kontrolują i konserwują maszynę, która rozpyla mieszankę żywicy i włókien szklanych na produkty takie jak wanny lub kadłuby łodzi, aby uzyskać mocne i lekkie kompozytowe produkty końcowe.

Typ osobowości

Bezpłatnego testu Kariery

Jakie zawody lubisz? Wybierz karierę, która odpowiada Twoim preferencjom. Przeprowadź test kariery.

Do testu

Wiedza

  • Laminowanie włókna szklanego

    Proces nanoszenia wielu warstw włókna szklanego, mocnego lekkiego tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym wplecionego w maty przy użyciu różnych technik, takich jak ściskanie lub klejenie, spawanie lub ogrzewanie w celu zapewnienia wytrzymałości i stabilności materiału kompozytowego. Włókna szklane mogą być również rozpylane w postaci ciekłej na produkty.

  • Substancje powlekające

    Posiadanie wiedzy na temat różnych rodzajów powłok, w tym przedmiotu obrabianego z jednym lub więcej warstw wykończeniowych w postaci żywic, cukrów, proszków, wypełniaczy, wosków, gum, plastyfikatorów, materiałów barwiących, lakierowanych i innych.

Umiejętności

  • Nosić odpowiednie elementy wyposażenia ochronnego

    Nosić odpowiednie i niezbędne wyposażenie ochronne, takie jak okulary ochronne lub inne środki ochrony oczu, kaski, rękawice ochronne.

  • Konfigurować panel sterowania maszyny

    Konfiguracja i wysyłanie poleceń do urządzenia poprzez przesyłanie odpowiednich danych wejściowych do (komputerowego) administratora danych w odniesieniu do pożądanego produktu przetworzonego.

  • Zasilać leje samowyładowcze

    Zasilać leje samowyładowcze wymaganymi materiałami przy użyciu różnych narzędzi, takich jak sprzęt wyciągowy lub szufle.

  • Monitorować warunki w otoczeniu przetwórczym

    Sprawdzić, czy ogólne warunki dotyczące pomieszczenia, w którym odbywa się proces, takie jak temperatura lub wilgotność powietrza, spełniają wymogi i w razie potrzeby dostosować je.

  • Rozwiązywać problemy

    Identyfikować problemy operacyjne, decydować, co z nimi zrobić i odpowiednio zgłaszać.

  • Zajmować się maszyną do produkcji włókna szklanego

    Zajmować się maszyną do produkcji wyrobów z włókna szklanego, takich jak meble ogrodowe lub kadłuby łodzi, poprzez natryskiwanie stopionego włókna szklanego.

  • Zasilać maszynę do wytwarzania włókna szklanego

    Zasilać maszynę z surowcem wytwarzania włókna szklanego zgodnie ze specyfikacjami produktu końcowego, który ma zostać wytworzony.

  • Usuwać pęcherzyki powietrzne z włókna szklanego

    Używać pędzli i wałków, aby usunąć pęcherzyki powietrza, które mogłyby osłabić włókno szklane, aby zapewnić idealne przyleganie żywicy do powłoki produktu lub poprzednich warstw, a także aby uniknąć wad konstrukcyjnych.

  • Wydobywać wyroby z form

    Usuwać gotowe wyroby z form i poddawać je szczegółowej analizie pod kątem wad.

  • Przycinać nadmiar materiału

    Przycinać nadmiar materiału, takiego jak maty z włókna szklanego, tkaniny, tworzywa sztuczne lub guma.

  • Monitorować maszyny automatyczne

    Stale sprawdzać ustawienie i pracę maszyn automatycznych lub przeprowadzać regularne kontrole. Jeśli to konieczne, rejestrować i interpretować dane dotyczące warunków funkcjonowania instalacji i urządzeń w celu wykrycia nieprawidłowości.

  • Kontrolować przepływ włókien szklanych

    Kontrola i dostosowanie parametrów w celu utrzymania odpowiedniego ciśnienia, temperatury i natężenia przepływu roztopionego włókna szklanego podczas natryskiwania.

  • Sięgać do zasobów technicznych

    Odczytywanie i interpretowanie zasobów technicznych, takich jak rysunki cyfrowe lub papierowe oraz dane dotyczące regulacji w celu prawidłowego zainstalowania maszyny lub narzędzia pracy lub montażu urządzeń mechanicznych.

  • Monitorować odczyty przyrządów pomiarowych

    Nadzorować dane przedstawione przez miernik, dotyczące pomiaru ciśnienia, temperatury, grubości materiału i inne.

  • Optymalizować parametry procesów produkcji

    Optymalizować i utrzymywać parametry procesu produkcyjnego, takie jak przepływ, temperatura lub ciśnienie.

Source: Sisyphus ODB