Zawód specjalista spawania punktowego

Specjaliści spawania punktowego konfigurują i obsługują urządzenia do spawania punktowego, służące do dociskania i łączenia ze sobą detali metalowych. Opór metalu względem przepływu prądu elektrycznego oraz ciepło wydzielone w następstwie tego procesu umożliwia miejscowe topienie i łączenie części.  

Chcesz dowiedzieć się, jaki rodzaj kariery i jakie zawody najbardziej Ci odpowiadają? Skorzystaj z naszego bezpłatnego testu kariery w oparciu o kod Hollanda i przekonaj się.

Typ osobowości

• Realistyczny / Konwencjonalny

Wiedza

• Prąd elektryczny

  Przepływ ładunku elektrycznego, przenoszonego przez elektrony lub jony w środowisku takim jak elektrolit lub plazma.

• Części maszyny do zgrzewania punktowego

  Części maszyny przeznaczone do wykonywania praktyk spawania punktowego na metalowych elementach obrabianych, takie jak cylinder pneumatyczny lub hydrauliczny, elektroda spawalnicza, elektrody do spawania punktowego, górna płyta dociskowa, dolna płyta dociskowa, elastyczne opaski, wspornik i inne.

• Rodzaje metalu

  Właściwości, specyfikacje, zastosowania i reakcje w zakresie różnych procesów produkcji wyrobów z różnych rodzajów metali, takich jak stal, aluminium, mosiądz, miedź i inne.

• Normy jakości

  Krajowe i międzynarodowe wymogi, specyfikacje i wytyczne mające na celu zapewnienie, że produkty, usługi i procesy są dobrej jakości odpowiednie do zamierzonego celu.

Umiejętności

• Rozwiązywać problemy

  Identyfikować problemy operacyjne, decydować, co z nimi zrobić i odpowiednio zgłaszać.

• Stosować techniki zgrzewania punktowego

  Stosować i pracować z różnymi technikami w procesie spawania elementów metalowych pod ciśnieniem z użyciem elektrod, takimi jak spawanie projekcyjne, spawanie punktowe elektrodami otulonymi i inne.

• Zapewniać prawidłową temperaturę metali

  Zapewniać konieczną, zwykle stałą temperaturę obrabianych elementów metalowych podczas procesów obróbki metali.

• Przeprowadzać próby testowe

  Przeprowadzać testy, stawiając system, maszynę, narzędzie lub inny sprzęt poprzez szereg działań w rzeczywistych warunkach pracy, aby ocenić jego niezawodność i przydatność do realizacji jego zadań oraz odpowiednio dostosować ustawienia.

• Nosić odpowiednie elementy wyposażenia ochronnego

  Nosić odpowiednie i niezbędne wyposażenie ochronne, takie jak okulary ochronne lub inne środki ochrony oczu, kaski, rękawice ochronne.

• Zaopatrywać maszynę w odpowiednie materiały

  Zapewnienie wprowadzenia do maszyn niezbędnych i odpowiednich materiałów oraz kontrola ich umieszczania lub automatycznego podawania i pobierania części roboczych w maszynach lub narzędziach mechanicznych na linii produkcyjnej.

• Monitorować odczyty przyrządów pomiarowych

  Nadzorować dane przedstawione przez miernik, dotyczące pomiaru ciśnienia, temperatury, grubości materiału i inne.

• Przygotowywać elementy do połączenia

  Przygotowywać przedmioty wykonane z metali lub innych materiałów do procesu łączenia poprzez czyszczenie, porównywanie wyników pomiarów z planem technicznym i oznaczanie miejsc łączenia.

• Stosować precyzyjne techniki obróbki metali

  Przestrzegać standardów precyzji dla danej organizacji lub produktu w obróbce metali, zaangażowanych, w takie procesy jak grawerowanie, precyzyjne cięcie, spawanie.

• Wykrywać niedoskonałości w wyrobach metalowych

  Obserwować i identyfikować różnego rodzaju niedoskonałości elementów metalowych oraz produktów gotowych. Rozpoznawać najlepiej dopasowany sposób rozwiązania problemu, który może być spowodowany korozją, rdzą, pęknięciami, przeciekami i innymi oznakami zużycia.

• Usuwać przetworzone przedmioty obrabiane

  Po obróbce usuwać poszczególne detale z maszyny produkcyjnej lub obrabiarki. W przypadku przenośnika taśmowego wymaga to szybkiego, ciągłego ruchu.

• Usuwać nieodpowiednie przedmioty obrabiane

  Oceniać, które wadliwie przetworzone elementy nie spełniają standardu konfiguracji i należy je usunąć oraz sortować odpady zgodnie z przepisami.

• Zapewniać dostępność wyposażenia

  Upewniać się, że niezbędne wyposażenie jest zapewnione, gotowe i dostępne do użycia przed rozpoczęciem procedur.

• Konfigurować panel sterowania maszyny

  Konfiguracja i wysyłanie poleceń do urządzenia poprzez przesyłanie odpowiednich danych wejściowych do (komputerowego) administratora danych w odniesieniu do pożądanego produktu przetworzonego.

Source: Sisyphus ODB