Zawód specjalista spawania wiązką elektronową

Specjaliści spawania wiązką elektronową konfigurują i obsługują maszyny służące do łączenia ze sobą oddzielnych detali metalowych za pomocą wiązki elektronów o dużej prędkości. Monitorują procesy obróbki, które powodują zmianę energii kinetycznej elektronów, co pozwala im przekształcić się w ciepło, które topi metal i umożliwia jego łączenie się w procesie precyzyjnego spawania.

Chcesz dowiedzieć się, jaki rodzaj kariery i jakie zawody najbardziej Ci odpowiadają? Skorzystaj z naszego bezpłatnego testu kariery w oparciu o kod Hollanda i przekonaj się.

Typ osobowości

• Realistyczny / Konwencjonalny

Wiedza

• Normy jakości

  Krajowe i międzynarodowe wymogi, specyfikacje i wytyczne mające na celu zapewnienie, że produkty, usługi i procesy są dobrej jakości odpowiednie do zamierzonego celu.

• Części urządzenia do spawania elektronowego

  Różne części maszyn do obróbki metali, przeznaczone do łączenia elementów metalowych przy użyciu strumieni elektronów, takie jak komora próżniowa, anoda podstawowa, katoda lub wyrzutnia elektronów, cewka koncentrująca, cewka odchylająca, pryzmat, teleskop i inne.

• Procesy spawania elektronowego

  Różne procesy spawania wiązkami elektronów, takie jak ogniskowanie wiązki elektronów, odchylenie wiązki, penetracja i inne.

• Statystyczna kontrola procesu

  Metoda kontroli jakości, która wykorzystuje statystykę do monitorowania procesów.

• Rodzaje metalu

  Właściwości, specyfikacje, zastosowania i reakcje w zakresie różnych procesów produkcji wyrobów z różnych rodzajów metali, takich jak stal, aluminium, mosiądz, miedź i inne.

• Procesy wytwarzania

  Wymagane kroki, dzięki którym materiał jest przekształcany w produkt, jego rozwój i wytwarzanie w pełnej skali.

Umiejętności

• Usuwać przetworzone przedmioty obrabiane

  Po obróbce usuwać poszczególne detale z maszyny produkcyjnej lub obrabiarki. W przypadku przenośnika taśmowego wymaga to szybkiego, ciągłego ruchu.

• Zaopatrywać maszynę w odpowiednie materiały

  Zapewnienie wprowadzenia do maszyn niezbędnych i odpowiednich materiałów oraz kontrola ich umieszczania lub automatycznego podawania i pobierania części roboczych w maszynach lub narzędziach mechanicznych na linii produkcyjnej.

• Rozwiązywać problemy

  Identyfikować problemy operacyjne, decydować, co z nimi zrobić i odpowiednio zgłaszać.

• Programować układ CNC

  Tworzyć żądany wzór produktu w sterowniku CNC maszyny CNC w celu wytwarzania produktów.

• Korzystać z oprogramowania CAM

  Korzystać z programów do komputerowego wspomagania wytwarzania (CAM) do sterowania maszynami i narzędziami maszyn przy tworzeniu, modyfikowaniu, analizowaniu lub optymalizacji w procesach wytwarzania przedmiotów obrabianych.

• Usuwać nieodpowiednie przedmioty obrabiane

  Oceniać, które wadliwie przetworzone elementy nie spełniają standardu konfiguracji i należy je usunąć oraz sortować odpady zgodnie z przepisami.

• Stosować programowanie automatyczne

  Wykorzystywać specjalistyczne oprogramowanie komputerowe do generowania kodu komputerowego na podstawie specyfikacji, takich jak schematy, usystematyzowane informacje lub inny sposób opisu funkcji.

• Przeprowadzać próby testowe

  Przeprowadzać testy, stawiając system, maszynę, narzędzie lub inny sprzęt poprzez szereg działań w rzeczywistych warunkach pracy, aby ocenić jego niezawodność i przydatność do realizacji jego zadań oraz odpowiednio dostosować ustawienia.

• Konfigurować panel sterowania maszyny

  Konfiguracja i wysyłanie poleceń do urządzenia poprzez przesyłanie odpowiednich danych wejściowych do (komputerowego) administratora danych w odniesieniu do pożądanego produktu przetworzonego.

• Obsługiwać maszynę do spawania elektronowego

  Obsługa maszyny do obróbki metali zaprojektowanej do łączenia elementów metalowych za pomocą wiązki elektronów wydzielającej skoncentrowane źródło ciepła, monitorowanie i obsługa zgodnie z przepisami.

• Nosić odpowiednie elementy wyposażenia ochronnego

  Nosić odpowiednie i niezbędne wyposażenie ochronne, takie jak okulary ochronne lub inne środki ochrony oczu, kaski, rękawice ochronne.

• Przygotowywać elementy do połączenia

  Przygotowywać przedmioty wykonane z metali lub innych materiałów do procesu łączenia poprzez czyszczenie, porównywanie wyników pomiarów z planem technicznym i oznaczanie miejsc łączenia.

• Konserwować komorę próżniową

  Konserwować komorę lub zbiornik, wykorzystywany w procesach produkcji, do próżniowego wytwarzania przedmiotu przeznaczonego do obróbki, wstępnie go przygotowując, oczyszczając, wykonując odgazowanie, zmieniając uszczelnienie drzwi lub zmieniając filtry i wykonując inne czynności.

• Odczytywać standardowe plany działania

  Czytać i rozumieć standardowe plany, rysunki maszyn i procesów.

• Zapewniać prawidłową temperaturę metali

  Zapewniać konieczną, zwykle stałą temperaturę obrabianych elementów metalowych podczas procesów obróbki metali.

• Przeprowadzać regularne przeglądy konserwacyjne maszyn

  Przeprowadzać regularne przeglądy konserwacyjne maszyny lub obrabiarki w miarę możliwości z uwzględnieniem korekt i zmian w celu zapewnienia, że zachowuje ona właściwy stan produkcyjny.

• Zapewniać dostępność wyposażenia

  Upewniać się, że niezbędne wyposażenie jest zapewnione, gotowe i dostępne do użycia przed rozpoczęciem procedur.

• Monitorować odczyty przyrządów pomiarowych

  Nadzorować dane przedstawione przez miernik, dotyczące pomiaru ciśnienia, temperatury, grubości materiału i inne.

• Stosować precyzyjne techniki obróbki metali

  Przestrzegać standardów precyzji dla danej organizacji lub produktu w obróbce metali, zaangażowanych, w takie procesy jak grawerowanie, precyzyjne cięcie, spawanie.

Source: Sisyphus ODB