Zawód szwacz ręczny wyrobów skórzanych / szwaczka ręczna wyrobów skórzanych

Szwacze ręczni/szwaczki ręczne wyrobów skórzanych łączą wykrojone kawałki skóry i innych materiałów przy użyciu prostych narzędzi, takich jak igły, szczypce i nożyczki, aby zamknąć wyrób. Wykonują oni także szwy ręczne do celów dekoracyjnych.

Chcesz dowiedzieć się, jaki rodzaj kariery i jakie zawody najbardziej Ci odpowiadają? Skorzystaj z naszego bezpłatnego testu kariery w oparciu o kod Hollanda i przekonaj się.

Typ osobowości

Bezpłatnego testu Kariery

Jakie zawody lubisz? Wybierz karierę, która odpowiada Twoim preferencjom. Przeprowadź test kariery.

Do testu

Wiedza

  • Jakość wyrobów skórzanych

    Specyfikacje dotyczące jakości materiałów, procesów i produktów końcowych, najczęstszych wad skór, szybkich procedur testowych, procedur i norm dotyczących badań laboratoryjnych oraz odpowiedniego wyposażenia do kontroli jakości. 

  • Elementy wyrobów skórzanych

    Różne procedury i metody przetwarzania materiałów skórzanych i elementów wyrobów skórzanych, takie jak możliwość wytworzenia i właściwości.  

  • Procesy wytwarzania wyrobów skórzanych

    Procesy, technologia i maszyny wykorzystywane w produkcji wyrobów skórzanych.  

  • Materiały wykorzystywane do produkcji wyrobów skórzanych

    Szeroka gama materiałów używanych do produkcji wyrobów skórzanych: skóra, zamienniki skóry (materiały syntetyczne oraz sztuczne), tekstylia itp.; sposób rozróżniania różnych materiałów na podstawie ich właściwości, zalet i ograniczeń.

  • Procesy i techniki wstępnego szycia obuwia i wyrobów skórzanych

    Technologia, w tym maszyny i techniki obróbki elementów wyrobów skórzanych i cholewek obuwniczych.

Umiejętności

  • Stosować techniki szycia wstępnego

    Stosować techniki szycia wstępnego obuwia i wyrobów skórzanych w celu zmniejszenia grubości, wzmocnienia, oznaczania kawałków, dekorowania lub wzmacniania ich krawędzi lub powierzchni. Być w stanie obsługiwać różne maszyny do dzielenia, dwojenia, składania, ściegowania, stemplowania, tłoczenia, perforowania, wygniatania, klejenia, wstępnego formowania przyszyw, obciskania itp. w celu dostosowania parametrów roboczych maszyny.

Source: Sisyphus ODB