Profissão Operador de polidoras de tambor / Operadora de polidoras de tambor
Os operadores de polidoras de tambor instalam e operam polidoras de tambor, muitas vezes tambores rotativos húmidos ou secos, concebidas para remover os materiais em excesso e as rebarbas de peças metálicas pesadas e de metais preciosos e para melhorar o aspeto da superfície, rodando as peças metálicas num tambor com areia, e eventualmente, água, permitindo a fricção mútua entre as peças e com a areia de forma a provocar um efeito suave de arredondamento.
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- Normas de qualidade
Os requisitos, especificações e orientações nacionais e internacionais para garantir que os produtos, serviços e processos são de boa qualidade e adequados ao fim a que se destinam.
- Tipos de metal
Qualidades, especificações, aplicações e reações a diferentes processos de fabricação de vários tipos de metal, como o aço, o alumínio, o latão, o cobre e outros.
- Peças de máquinas de rolamento
Várias partes de uma máquina de rolamento, tais como um tubo de rebarbar, tambor rotativo, composto para máquinas de rolamento e pinos de polimento cerâmico de aço inoxidável, respetivas qualidades e aplicações.
- Otimização da qualidade e do tempo de ciclo
A melhor rotação ou tempo de ciclo e as qualidade geral dos processos de uma ferramenta ou de uma máquina.
Competências
- Monitorizar máquinas automatizadas
Verificar continuamente a configuração e a execução da máquina automatizada ou proceder regularmente a controlos. Se necessário, registar e interpretar dados sobre as condições de funcionamento das instalações e do equipamento, a fim de identificar anomalias.
- Alisar superfícies polidas
Inspecionar e alisar superfícies polidas de peças de aço e metal.
- Detetar imperfeições em peças de metal
Observar e identificar diversos tipos de imperfeições em peças de metal ou produtos acabados. Reconhecer a melhor maneira de resolver o problema, que pode ser causado por corrosão, ferrugem, fraturas, fugas e outros sinais de desgaste.
- Assegurar a disponibilidade de equipamentos
Assegurar a pronta disponibilidade e utilização dos equipamentos necessários antes do início das operações.
- Identificar problemas operacionais
Identificar problemas de funcionamento, decidir o que fazer e apresentar o respetivo relatório em conformidade.
- Realizar testes de sistemas e equipamentos
Realizar testes que coloquem um sistema, uma máquina, uma ferramenta ou outro equipamento numa série de ações em condições reais de funcionamento, a fim de avaliar a sua fiabilidade e adequação para a realização das suas tarefas, e ajustar os respetivos parâmetros em conformidade.
- Usar equipamento de proteção adequado
Usar equipamento de proteção adequado e necessário, como óculos de proteção ou outra proteção ocular, capacetes de proteção, luvas de proteção.
- Remover peças transformadas
Remover peças individuais da máquina de fabrico ou da máquina-ferramenta, após processamento. Se se tratar de uma correia transportadora, p movimento deverá ser rápido e contínuo.
- Monitorizar peças de máquinas em movimento
Controlar a transformação de uma peça em movimento, como uma peça metálica ou de madeira movimentada linearmente numa máquina de fabrico estática.
- Remover peças defeituosas
Avaliar que peças de trabalho defeituosas não satisfazem os padrões estabelecidos e devem ser retiradas, e ordenar os resíduos em conformidade com a regulamentação.
- Alimentar a máquina
Assegurar que a máquina é alimentada com os materiais necessários e adequados, e controlar a colocação ou a alimentação automática e a recolha das peças de trabalho nas máquinas ou nas máquinas-ferramentas na linha de produção.
- Assegurar o correto funcionamento de máquina de enrolamento
Vigiar e controlar uma máquina concebida para alisar as superfícies de metal ou de pedra fazendo com que as peças rocem umas nas outras no interior de um tambor rotativo, monitorizar e operar esta máquina de acordo com a regulamentação.
Source: Sisyphus ODB