Profissão Operador de prensa mecânica / Operadora de prensa mecânica

Os operadores de prensa mecânica instalam e cuidam de prensas mecânicas, concebidas para moldar peças de metal ferroso e não ferroso, incluindo canos, tubos e perfis ocos e outros produtos da primeira transformação de aço na forma desejada, através da utilização de forças de compressão predeterminadas, fornecidas por manivelas, cames e alavancas, em tempos reprodutíveis.

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Tipo de personalidade

• Realista / Convencional

Conhecimentos

• Peças de prensa de forjar mecânica

  As várias peças de uma prensa mecânica utilizada para processos de forjar em metalurgia, tais como, cames, manivelas e alavancas na pré-regulação, um êmbolo, molde superior, molde inferior, e outras.

• Processos de forjagem

  Os vários processos no fabrico de trabalhos de forjagem, tais como estampagem, forjagem de matriz aberta, forjagem automática a quente, «cogging», forjagem impressão-molde, forjagem de rolo, recalcagem, forjagem de prensa, entre outros.

• Tipos de metal

  Qualidades, especificações, aplicações e reações a diferentes processos de fabricação de vários tipos de metal, como o aço, o alumínio, o latão, o cobre e outros.

• Normas de qualidade

  Os requisitos, especificações e orientações nacionais e internacionais para garantir que os produtos, serviços e processos são de boa qualidade e adequados ao fim a que se destinam.

Competências

• Realizar testes de sistemas e equipamentos

  Realizar testes que coloquem um sistema, uma máquina, uma ferramenta ou outro equipamento numa série de ações em condições reais de funcionamento, a fim de avaliar a sua fiabilidade e adequação para a realização das suas tarefas, e ajustar os respetivos parâmetros em conformidade.

• Assegurar a disponibilidade de equipamentos

  Assegurar a pronta disponibilidade e utilização dos equipamentos necessários antes do início das operações.

• Remover peças defeituosas

  Avaliar que peças de trabalho defeituosas não satisfazem os padrões estabelecidos e devem ser retiradas, e ordenar os resíduos em conformidade com a regulamentação.

• Remover escamas de peças de metal

  Remover as escamas ou os «flocos» de metal acumulados na superfície de peças de metal por oxidação após a sua retirada do forno, pulverizando um líquido à base de óleo que irá provocar a sua descolagem durante o processo de forja.

• Instalar controlador de uma máquina

  Definir e enviar comandos a uma máquina, mediante a transmissão de dados e ordens apropriadas para um controlador (computador) de acordo com o produto processado pretendido.

• Alimentar a máquina

  Assegurar que a máquina é alimentada com os materiais necessários e adequados, e controlar a colocação ou a alimentação automática e a recolha das peças de trabalho nas máquinas ou nas máquinas-ferramentas na linha de produção.

• Usar equipamento de proteção adequado

  Usar equipamento de proteção adequado e necessário, como óculos de proteção ou outra proteção ocular, capacetes de proteção, luvas de proteção.

• Assegurar o correto funcionamento de prensa mecânica de forjagem

  Assegurar o correto funcionamento de uma prensa mecânica de forjagem, concebida para dar forma a metal quente ou frio, utilizando um esforço mecânico de alta energia, monitorizar e operar a prensa de acordo com a regulamentação.

• Identificar problemas operacionais

  Identificar problemas de funcionamento, decidir o que fazer e apresentar o respetivo relatório em conformidade.

• Assegurar a correta temperatura dos metais

  Assegurar a temperatura necessária e constante de peças metálicas processadas durante processos de fabrico de metais.

• Remover peças transformadas

  Remover peças individuais da máquina de fabrico ou da máquina-ferramenta, após processamento. Se se tratar de uma correia transportadora, p movimento deverá ser rápido e contínuo.

• Monitorizar máquinas automatizadas

  Verificar continuamente a configuração e a execução da máquina automatizada ou proceder regularmente a controlos. Se necessário, registar e interpretar dados sobre as condições de funcionamento das instalações e do equipamento, a fim de identificar anomalias.

Source: Sisyphus ODB