Beruf Entgrater / Entgraterin

Entgrater übernehmen die Einrichtung und Bedienung von Entgratungsmaschinen, die so konstruiert sind, dass sie die rauen Ränder oder Grate von Metallwerkstücken entfernen, indem zur Glättung auf die Oberflächen gehämmert wird oder indem über ihre Ränder gerollt wird, wodurch Unebenheiten an die Oberfläche angeglichen werden.

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Persönlichkeitstyp

Wissen

  • Typen von Entgratbürsten

    Typen von Schleifbürsten, die beim Entgraten verwendet werden, ihre Eigenschaften und Nutzungsgebiete, wie etwa Innenbürsten, Rohrbürsten, Topfbürsten, Rund-/Scheibenbürsten und montierte Rundbürsten.

  • Qualitäts- und Taktzeitoptimierung

    Die optimale Rotations- oder Taktzeit und die allgemeine Qualität eines Werkzeugs oder der Prozesse einer Maschine.

  • Entgratverfahren

    Die verschiedenen Arten von Verfahren, mit denen die Grate von fertigen Werkstücken entfernt werden, z. B. Mahlen, Kleinstahl-Entgraten, Schleifen, Gleitschleifen, Tauchschleifen, elektrochemisches Entgraten, Druckfließläppen, manuelles Entgraten usw.

  • Qualitätsstandards

    Nationale und internationale Anforderungen, Spezifikationen und Leitlinien, um sicherzustellen, dass Produkte, Dienstleistungen und Verfahren von guter Qualität und zweckmäßig sind.

  • Metallsorten

    Eigenschaften, Spezifikationen, Anwendungen und Reaktionen auf unterschiedliche Herstellungsprozesse verschiedener Metallsorten wie u. a. Stahl, Aluminium, Messing, Kupfer.

  • Entgratmaschinenteile

    Die verschiedenen Teile einer Maschine, die dazu bestimmt sind, die verbleibenden Ränder eines Werkstücks nach der Verarbeitung und der Glättung zu entfernen, z. B. Abrieb- oder Entgratbürste, Entgrattrommel, Absauger, starker Magnet usw.

Fertigkeiten

  • Bearbeitetes Werkstück entnehmen

    Entnehmen einzelner Werkstücke aus der Herstellungsmaschine oder dem Werkzeug nach der Verarbeitung. Bei einem Förderband ist dies eine schnelle und kontinuierliche Bewegung.

  • Maschinensteuerung einstellen

    Einrichten und Steuern einer Maschine durch Eingabe geeigneter Daten sowie Einrichtung der (elektronischen) Steuerung nach Maßgabe des gewünschten Fertigprodukts.

  • Verfügbarkeit von Geräten sicherstellen

    Sicherstellen, dass die erforderlichen Geräte vor Beginn der Verfahren bereitgestellt werden und einsatzbereit und verfügbar sind.

  • Förderband überwachen

    Überwachen des Werkstückflusses auf dem Förderband während der Verarbeitung durch die Maschine, um eine optimale Produktivität zu gewährleisten.

  • Entgratete Oberfläche glätten

    Kontrollieren und Glätten entgrateter Oberflächen von Stahl und Metallteilen.

  • Entgratmaschine pflegen

    Instandhaltung einer Metallbearbeitungsmaschine, die durch Entgraten und Schleifen überstehende Kanten an Werkstücken entfernt, vorschriftsmäßige Überwachung und Bedienung der Maschine.

  • Schneideabfälle entsorgen

    Entsorgung von möglicherweise gefährlichem Abfallmaterial, das im Schneideprozess entstanden ist, wie Späne, Ausschuss und Abfallstücke; vorschriftsmäßige Sortierung und Säubern des Arbeitsplatzes.

  • Maschine mit geeigneten Werkzeugen versorgen

    Die Maschine mit den erforderlichen Werkzeugen und Gegenständen für einen bestimmten Produktionszweck versorgen.

  • Fehlersuche betreiben

    Ermittlung von Betriebsproblemen, Entscheidung darüber, was zu tun ist, und entsprechende Berichterstattung.

  • Unangemessene Werkstücke entfernen

    Bewerten, welche mangelhaft bearbeiteten Werkstücke die geltenden Standards nicht erfüllen und entfernt werden sollten, sowie Sortieren des Abfalls gemäß den Vorschriften.

  • Automatische Maschinen überwachen

    Kontinuierliches Überprüfen der Einrichtung und des Betriebs der automatischen Maschine oder Durchführen regelmäßiger Kontrollgänge. Bei Bedarf Erfassen und Interpretieren von Daten zu den Betriebsbedingungen von Maschinen und Anlagen, um Störungen festzustellen.

  • Maschine versorgen

    Sicherstellen, dass die Maschine mit den erforderlichen und geeigneten Materialien beschickt wird, und Kontrollieren der richtigen Positionierung bzw. der korrekten Zuführung und Ausgabe der Werkstücke in den (Werkzeug-)Maschinen auf der Fertigungslinie.

  • Testlauf durchführen

    Durchführung von Tests, bei denen ein System, eine Maschine, ein Gerät oder sonstige Ausrüstung unter realen Betriebsbedingungen verschiedene Aufgaben absolvieren muss, um die Zuverlässigkeit und Eignung für die jeweiligen Aufgaben zu ermitteln, gegebenenfalls Anpassung der Einstellungen.

  • Bewegtes Werkstück in einer Maschine überwachen

    Überwachung der Verarbeitung eines Werkstücks in Bewegung, z. B. eines Metall- oder Holzstücks, das linear über eine statische Fertigungsmaschine bewegt wird.

Mögliche Kenntnisse und Fähigkeiten

präzisionsmessgeräte bedienen schneidtechniken geeignete schutzausrüstung tragen arten von metallfertigungsverfahren metall-glättverfahren eisenmetallverarbeitung maschinenwartungsarbeiten durchführen zerspanendes feinbearbeitungsverfahren ebenheit einer oberfläche messen herstellung von werkzeugen präzisionsmetallbearbeitungstechniken anwenden qualität von erzeugnissen kontrollieren nichteisenmetallverarbeitung herstellung von stahltrommeln und ähnlichen behältnissen technische ressourcen zu rate ziehen unvollkommenheiten an metall erkennen fertigung von metallbaugruppen aufzeichnungen über den arbeitsfortschritt führen fertigungsdaten für die qualitätskontrolle aufzeichnen herstellung von türbeschlägen aus metall herstellung von metalltüren herstellung von leichtmetallverpackungen herstellung von metallbehältern herstellung von heizanlagen herstellung von waffen und munition fertigung von metallkonstruktionen herstellung von haushaltsartikel aus metall techniker beraten herstellung von metallkleinteilen schneidwarenherstellung herstellung von dampferzeugern