Beruf Hartlöter / Hartlöterin

Hartlöter bedienen verschiedene Geräte und Maschinen wie Brenner, Lötkolben, Flussmittel und Schweißgeräte, um zwei Metallteile zu verbinden. Dies geschieht durch Erhitzen, Schmelzen und Formen eines verbindenden Füllstoffs aus Metall, häufig Messing oder Kupfer. Hartlöter können Metalle wie Aluminium, Silber, Kupfer, Gold und Nickel zusammenfügen. Hartlöten ist ein ähnliches Verfahren wie Löten, erfordert aber höhere Temperaturen.   

Persönlichkeitstyp

• Realistisch / Traditionell

Wissen

• Metallsorten

  Eigenschaften, Spezifikationen, Anwendungen und Reaktionen auf unterschiedliche Herstellungsprozesse verschiedener Metallsorten wie u. a. Stahl, Aluminium, Messing, Kupfer.

• Brennertemperatur in der Metallverarbeitung

  Ideale Temperatur der Werkzeuge und Maschinen, die mit Brennern ausgerüstet sind, um verschiedene Arten der Metallbearbeitung an Werkstücken auszuführen.

• Qualitätsstandards

  Nationale und internationale Anforderungen, Spezifikationen und Leitlinien, um sicherzustellen, dass Produkte, Dienstleistungen und Verfahren von guter Qualität und zweckmäßig sind.

Fertigkeiten

• Hartlöttechniken anwenden

  Beherrschung und Anwendung verschiedener Löttechniken, wie Flammlöten, Lötschweißen, Tauchlöten usw.

• Unvollkommenheiten an Metall erkennen

  Feststellen und Ermitteln verschiedener Arten von Unvollkommenheiten an Metallwerkstücken oder fertigen Produkten. Erkennen der am besten geeigneten Methode zur Behebung des Problems, das durch Korrosion, Rost, Brüche, undichte Stellen und andere Verschleißzeichen verursacht werden kann.

• Bearbeitetes Werkstück entnehmen

  Entnehmen einzelner Werkstücke aus der Herstellungsmaschine oder dem Werkzeug nach der Verarbeitung. Bei einem Förderband ist dies eine schnelle und kontinuierliche Bewegung.

• Präzisionsmetallbearbeitungstechniken anwenden

  Einhaltung der organisations- oder produktspezifischen Vorgaben für die Präzisionsmetallbearbeitung bei Vorgängen wie Gravieren, Präzisionsschneiden oder Schweißen.

• Verfügbarkeit von Geräten sicherstellen

  Sicherstellen, dass die erforderlichen Geräte vor Beginn der Verfahren bereitgestellt werden und einsatzbereit und verfügbar sind.

• Unangemessene Werkstücke entfernen

  Bewerten, welche mangelhaft bearbeiteten Werkstücke die geltenden Standards nicht erfüllen und entfernt werden sollten, sowie Sortieren des Abfalls gemäß den Vorschriften.

• Zusatzwerkstoff auswählen

  Auswahl des optimalen Metalls für die Verbindung von Metallen, z. B. Zink, Blei oder Kupfer, insbesondere für Schweiß- oder Lötverfahren.

• Teile verbindungsfertig machen

  Metall- oder andere Werkstücke durch Reinigung für Verbindungsprozesse vorbereiten, ihre Abmessungen mit dem technischen Plan und der Kennzeichnung auf den Teilen, mit denen sie verbunden werden, überprüfen.

• Richtige Metalltemperatur sicherstellen

  Sicherstellen der notwendigen, in der Regel konstanten Temperatur von Metallwerkstücken, die während der Metallherstellung verarbeitet werden.

• Geeignete Schutzausrüstung tragen

  Tragen der relevanten und notwendigen Schutzausrüstung, wie Schutzbrillen oder anderen Augenschutz, Schutzhelme und Schutzhandschuhe.

• Flussmittel einsetzen

  Auftragen eines chemischen Reinigungsmittels, wie Ammoniumchlorid, Kolophonium, Salzsäure, Zinkchlorid oder Borax, zur Beseitigung der Oxidation von Metallen, die durch Löten oder Schweißen verbunden werden.

• Messgerät überwachen

  Überwachung der von einem Messgerät ausgegebenen Daten über die Messung von Druck, Temperatur, Materialdicke und anderer Werte.

• Lötanlagen bedienen

  Verwenden von Lötgeräten, um Metall- oder Stahlteile zu schmelzen und zusammenzufügen.

• Testlauf durchführen

  Durchführung von Tests, bei denen ein System, eine Maschine, ein Gerät oder sonstige Ausrüstung unter realen Betriebsbedingungen verschiedene Aufgaben absolvieren muss, um die Zuverlässigkeit und Eignung für die jeweiligen Aufgaben zu ermitteln, gegebenenfalls Anpassung der Einstellungen.

Mögliche Kenntnisse und Fähigkeiten

Source: Sisyphus ODB