Beruf Maschinenbediener für Stanzpresse / Maschinenbedienerin für Stanzpresse

Maschinenbediener für Stanzpresse übernehmen die Einrichtung und Bedienung von Stanzpressen, die dafür konstruiert sind, Metallwerkstücke in die gewünschte Form zu bringen. Dabei wird ein Matrizenrahmen und Stempel auf dem Metallwerkstück auf und ab bewegt, sodass kleinere Metallteile in Form der Matrize aus dem verarbeiteten Metallwerkstück herausgestanzt werden.

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Persönlichkeitstyp

Wissen

  • Metallumformtechniken

    Vielfalt der Technologien und Techniken wie Schmieden, Pressen, Stanzen, Walzen und andere, die für Umformverfahren in der Herstellung von Metallprodukten verwendet werden.

  • Metallsorten

    Eigenschaften, Spezifikationen, Anwendungen und Reaktionen auf unterschiedliche Herstellungsprozesse verschiedener Metallsorten wie u. a. Stahl, Aluminium, Messing, Kupfer.

  • Qualitätsstandards

    Nationale und internationale Anforderungen, Spezifikationen und Leitlinien, um sicherzustellen, dass Produkte, Dienstleistungen und Verfahren von guter Qualität und zweckmäßig sind.

  • Stanzmaschinenteile

    Teile einer Stanzmaschine, wie Aufspannplatte, Stößel, automatische Zuführung und Tonnagenmonitor, sowie ihre Eigenschaften und Anwendungen.

Fertigkeiten

  • Messgerät überwachen

    Überwachung der von einem Messgerät ausgegebenen Daten über die Messung von Druck, Temperatur, Materialdicke und anderer Werte.

  • Geeignete Schutzausrüstung tragen

    Tragen der relevanten und notwendigen Schutzausrüstung, wie Schutzbrillen oder anderen Augenschutz, Schutzhelme und Schutzhandschuhe.

  • Maschine versorgen

    Sicherstellen, dass die Maschine mit den erforderlichen und geeigneten Materialien beschickt wird, und Kontrollieren der richtigen Positionierung bzw. der korrekten Zuführung und Ausgabe der Werkstücke in den (Werkzeug-)Maschinen auf der Fertigungslinie.

  • Stanzmaschine pflegen

    Eine automatische oder teilautomatische Stanzmaschine pflegen, die Maschine gemäß den Vorschriften überwachen und bedienen.

  • Technische Ressourcen zu Rate ziehen

    Konsultieren und Interpretieren technischer Ressourcen wie digitale oder papiergestützte Zeichnungen und Justierungsdaten, um eine Maschine oder ein Arbeitsgerät ordnungsgemäß einzurichten oder mechanische Geräte zusammenzubauen.

  • Maschinensteuerung einstellen

    Einrichten und Steuern einer Maschine durch Eingabe geeigneter Daten sowie Einrichtung der (elektronischen) Steuerung nach Maßgabe des gewünschten Fertigprodukts.

  • Verfügbarkeit von Geräten sicherstellen

    Sicherstellen, dass die erforderlichen Geräte vor Beginn der Verfahren bereitgestellt werden und einsatzbereit und verfügbar sind.

  • Testlauf durchführen

    Durchführung von Tests, bei denen ein System, eine Maschine, ein Gerät oder sonstige Ausrüstung unter realen Betriebsbedingungen verschiedene Aufgaben absolvieren muss, um die Zuverlässigkeit und Eignung für die jeweiligen Aufgaben zu ermitteln, gegebenenfalls Anpassung der Einstellungen.

  • Unangemessene Werkstücke entfernen

    Bewerten, welche mangelhaft bearbeiteten Werkstücke die geltenden Standards nicht erfüllen und entfernt werden sollten, sowie Sortieren des Abfalls gemäß den Vorschriften.

  • Fehlersuche betreiben

    Ermittlung von Betriebsproblemen, Entscheidung darüber, was zu tun ist, und entsprechende Berichterstattung.

  • Automatische Maschinen überwachen

    Kontinuierliches Überprüfen der Einrichtung und des Betriebs der automatischen Maschine oder Durchführen regelmäßiger Kontrollgänge. Bei Bedarf Erfassen und Interpretieren von Daten zu den Betriebsbedingungen von Maschinen und Anlagen, um Störungen festzustellen.

  • Bearbeitetes Werkstück entnehmen

    Entnehmen einzelner Werkstücke aus der Herstellungsmaschine oder dem Werkzeug nach der Verarbeitung. Bei einem Förderband ist dies eine schnelle und kontinuierliche Bewegung.

Mögliche Kenntnisse und Fähigkeiten

cam-software verwenden ergonomisch arbeiten cnc-steuerung programmieren qualität der rohstoffe überprüfen cross-reference-tools zur produktidentifizierung anwenden standardbaupläne lesen selbstbewegenden roboter aufbauen geometrische abmessungen und toleranzen interpretieren herstellung von heizanlagen maschinenwartungsarbeiten durchführen produktprüfungen durchführen fertigungsdaten für die qualitätskontrolle aufzeichnen eisenmetallverarbeitung arten von metallfertigungsverfahren qualitäts- und taktzeitoptimierung herstellung von dampferzeugern prägen bearbeitetes werkstück kennzeichnen herstellung von metallbehältern stanzmaschinentypen techniker beraten aufzeichnungen über den arbeitsfortschritt führen qualität von erzeugnissen kontrollieren hebezeuge bedienen statistische prozessüberwachung förderband überwachen mechanik herstellung von metalltüren herstellung von stahltrommeln und ähnlichen behältnissen fertigung von metallkonstruktionen

Source: Sisyphus ODB