Beruf Maschinenbediener für Stauchanlage / Maschinenbedienerin für Stauchanlage

Maschinenbediener für Stauchanlage übernehmen die Einrichtung und Bedienung von Stauchmaschinen, vorwiegend Kurbelpressen, die dafür konstruiert sind, Metallwerkstücke, in der Regel Drähte, Stangen oder Stäbe, durch Schmiedeverfahren in die gewünschte Form zu bringen, indem sie die Länge der Werkstücke durch Spritzgießwerkezuge mit mehrfachen Kavitäten komprimieren, sodass sich ihr Durchmesser vergrößert.

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Persönlichkeitstyp

Wissen

  • Qualitätsstandards

    Nationale und internationale Anforderungen, Spezifikationen und Leitlinien, um sicherzustellen, dass Produkte, Dienstleistungen und Verfahren von guter Qualität und zweckmäßig sind.

  • Metallsorten

    Eigenschaften, Spezifikationen, Anwendungen und Reaktionen auf unterschiedliche Herstellungsprozesse verschiedener Metallsorten wie u. a. Stahl, Aluminium, Messing, Kupfer.

  • Typen von Stauchanlagen

    Maschinen, die für Stauch-Schmiedeverfahren verwendet werden, z. B. Kurbelpresse, mechanische Stauchanlage, elektrische Stauchanlage und Anstauchwerkzeug.

  • Schmiedeverfahren

    Die verschiedenen Prozesse der Metallformung beim Schmieden, z. B. Gesenkschmieden, Freiformschmieden, Präzisionsschmieden, Walzschmieden, Stauchen, Pressschmieden usw.

  • Stauchanlagenteile

    Teile einer Maschine, die für Stauchverfahren beim Metallschmieden verwendet wird, z. B. ein Anstauchwerkzeug, Greifwerkzeuge mit mehreren Hohlräumen und Abschneideklinge.

Fertigkeiten

  • Stauchanlage pflegen

    Vorschriftsmäßiges Pflegen, Überwachen und Bedienen einer Stauchanlage, z. B. einer Kurbelpresse, die zum Umformen heißer oder kalter Metalle durch hohen Energieaufwand und unter Verwendung geschlitzter Schneideisen konzipiert ist.

  • Metallisches Werkstück an Maschine halten

    Manuelles Platzieren und Halten eines möglicherweise heißen Metallwerkstücks, damit die Maschine die notwendigen Metallarbeiten vornehmen kann. Berücksichtigung der Formgebung durch die Maschine, um das Werkstück optimal zu platzieren und zu halten.

  • Bearbeitetes Werkstück entnehmen

    Entnehmen einzelner Werkstücke aus der Herstellungsmaschine oder dem Werkzeug nach der Verarbeitung. Bei einem Förderband ist dies eine schnelle und kontinuierliche Bewegung.

  • Richtige Metalltemperatur sicherstellen

    Sicherstellen der notwendigen, in der Regel konstanten Temperatur von Metallwerkstücken, die während der Metallherstellung verarbeitet werden.

  • Verfügbarkeit von Geräten sicherstellen

    Sicherstellen, dass die erforderlichen Geräte vor Beginn der Verfahren bereitgestellt werden und einsatzbereit und verfügbar sind.

  • Bewegtes Werkstück in einer Maschine überwachen

    Überwachung der Verarbeitung eines Werkstücks in Bewegung, z. B. eines Metall- oder Holzstücks, das linear über eine statische Fertigungsmaschine bewegt wird.

  • Geeignete Schutzausrüstung tragen

    Tragen der relevanten und notwendigen Schutzausrüstung, wie Schutzbrillen oder anderen Augenschutz, Schutzhelme und Schutzhandschuhe.

  • Unangemessene Werkstücke entfernen

    Bewerten, welche mangelhaft bearbeiteten Werkstücke die geltenden Standards nicht erfüllen und entfernt werden sollten, sowie Sortieren des Abfalls gemäß den Vorschriften.

  • Fehlersuche betreiben

    Ermittlung von Betriebsproblemen, Entscheidung darüber, was zu tun ist, und entsprechende Berichterstattung.

  • Maschine versorgen

    Sicherstellen, dass die Maschine mit den erforderlichen und geeigneten Materialien beschickt wird, und Kontrollieren der richtigen Positionierung bzw. der korrekten Zuführung und Ausgabe der Werkstücke in den (Werkzeug-)Maschinen auf der Fertigungslinie.

  • Testlauf durchführen

    Durchführung von Tests, bei denen ein System, eine Maschine, ein Gerät oder sonstige Ausrüstung unter realen Betriebsbedingungen verschiedene Aufgaben absolvieren muss, um die Zuverlässigkeit und Eignung für die jeweiligen Aufgaben zu ermitteln, gegebenenfalls Anpassung der Einstellungen.

Mögliche Kenntnisse und Fähigkeiten

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Source: Sisyphus ODB