Beruf Maschinenfeiler / Maschinenfeilerin
Maschinenfeiler übernehmen die Einrichtung und Bedienung von Feilmaschinen, z. B. Bandfeilen, Feilen mit Hubbewegung und Feilmaschinen zur Monate auf der Werkbank, um Metall-, Holz- oder Kunststoffoberflächen zu glätten, indem kleine Mengen von überschüssigem Material präzise abgetragen und entfernt werden.
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Maschinenfeiler/Maschinenfeilerin: Stellenausschreibungen
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Stellenausschreibungen: talent.com
Persönlichkeitstyp
Wissen
- Qualitätsstandards
Nationale und internationale Anforderungen, Spezifikationen und Leitlinien, um sicherzustellen, dass Produkte, Dienstleistungen und Verfahren von guter Qualität und zweckmäßig sind.
- Qualitäts- und Taktzeitoptimierung
Die optimale Rotations- oder Taktzeit und die allgemeine Qualität eines Werkzeugs oder der Prozesse einer Maschine.
- Feilentypen
Arten von Feilen, die für das Feilen von Metall-, Holz- oder Kunststoffwerkstoffen verwendet werden, z. B. Schlichtfeilen, Barettfeilen, Fischhautfeilen, Rundfeilen, Scharnierfeilen usw..
- Feilmaschinenteile
Die verschiedenen Teile, Merkmale und Anwendungen einer Maschine zum Feilen und Endbehandeln von Werkstücken aus Metall, Holz oder Kunststoff, wie Feile mit Spitze, Feststellschraube, Mittelplatte, Adapter, Feilenband, obere Führung, Mast, Unterstützung usw.
Fertigkeiten
- Maschinensteuerung einstellen
Einrichten und Steuern einer Maschine durch Eingabe geeigneter Daten sowie Einrichtung der (elektronischen) Steuerung nach Maßgabe des gewünschten Fertigprodukts.
- Automatische Maschinen überwachen
Kontinuierliches Überprüfen der Einrichtung und des Betriebs der automatischen Maschine oder Durchführen regelmäßiger Kontrollgänge. Bei Bedarf Erfassen und Interpretieren von Daten zu den Betriebsbedingungen von Maschinen und Anlagen, um Störungen festzustellen.
- Feilmaschine pflegen
Pflegen einer Feilmaschine zum Glätten von Metall-, Holz- oder Kunststoffoberflächen, die durch Feilen und Schleifen raue Kanten entfernt, sowie Überwachen und Bedienen der Maschine gemäß den Vorschriften.
- Geeignete Schutzausrüstung tragen
Tragen der relevanten und notwendigen Schutzausrüstung, wie Schutzbrillen oder anderen Augenschutz, Schutzhelme und Schutzhandschuhe.
- Testlauf durchführen
Durchführung von Tests, bei denen ein System, eine Maschine, ein Gerät oder sonstige Ausrüstung unter realen Betriebsbedingungen verschiedene Aufgaben absolvieren muss, um die Zuverlässigkeit und Eignung für die jeweiligen Aufgaben zu ermitteln, gegebenenfalls Anpassung der Einstellungen.
- Maschinenwartungsarbeiten durchführen
Regelmäßiges Warten von Maschinen oder Maschinenwerkzeugen, damit diese einwandfrei funktionieren, gegebenenfalls Durchführen von Anpassungen und Reparaturen.
- Schneideabfälle entsorgen
Entsorgung von möglicherweise gefährlichem Abfallmaterial, das im Schneideprozess entstanden ist, wie Späne, Ausschuss und Abfallstücke; vorschriftsmäßige Sortierung und Säubern des Arbeitsplatzes.
- Verfügbarkeit von Geräten sicherstellen
Sicherstellen, dass die erforderlichen Geräte vor Beginn der Verfahren bereitgestellt werden und einsatzbereit und verfügbar sind.
- Maschine versorgen
Sicherstellen, dass die Maschine mit den erforderlichen und geeigneten Materialien beschickt wird, und Kontrollieren der richtigen Positionierung bzw. der korrekten Zuführung und Ausgabe der Werkstücke in den (Werkzeug-)Maschinen auf der Fertigungslinie.
- Entgratete Oberfläche glätten
Kontrollieren und Glätten entgrateter Oberflächen von Stahl und Metallteilen.
- Bearbeitetes Werkstück entnehmen
Entnehmen einzelner Werkstücke aus der Herstellungsmaschine oder dem Werkzeug nach der Verarbeitung. Bei einem Förderband ist dies eine schnelle und kontinuierliche Bewegung.
- Unangemessene Werkstücke entfernen
Bewerten, welche mangelhaft bearbeiteten Werkstücke die geltenden Standards nicht erfüllen und entfernt werden sollten, sowie Sortieren des Abfalls gemäß den Vorschriften.