Profesión técnico de procesamiento de productos lácteos / técnica de procesamiento de productos lácteos

Los técnicos de procesamiento de productos lácteos supervisan y coordinan los procesos de producción, las operaciones y el mantenimiento de los trabajadores de la leche, el queso, los helados y otras plantas de producción de leche. Ayudan a los tecnólogos de alimentos a mejorar los procesos, desarrollar nuevos productos alimenticios y establecer procedimientos y normas para la producción y el envasado.

¿Le gustaría saber qué tipo de carrera y profesiones le conviene mejor? ¡Haga esta test de orientación profesional gratuito y recibirá los resultados de inmediato!

Técnico de procesamiento de productos lácteos/técnica de procesamiento de productos lácteos: Puestos vacantes

Encuentra el trabajo de tus sueños en talent.com, uno de los mayores portales de empleo del mundo.

Puestos vacantes: talent.com

Tipos de personalidades

Conocimientos

  • Coagulación del queso

    El proceso de coagulación: la separación de la leche en cuajadas sólidas y suero líquido. Generalmente, se realiza acidificando la leche y añadiendo cuajo, ya sea del estómago de un ternero o incrementando el cuajo bacteriano.

  • Legislación relativa a los productos de origen animal

    Las normas jurídicas aplicables en materia de temperatura, materiales residuales, trazabilidad, etiquetado, comercialización y transporte de productos de origen animal. 

  • Industria de alimentación y bebidas

    La respectiva industria y los procesos que intervienen en el sector de la alimentación y las bebidas, como la selección de la materia prima, la transformación, el envasado y el almacenamiento.

  • Requisitos relativos a la elaboración de productos lácteos

    Especificaciones, reglamentos y normas que deben seguirse en el ámbito de la elaboración de productos lácteos. Seguridad de los productos desde las materias primas hasta el envasado.

  • Métodos de garantía de la calidad

    Principios de garantía de la calidad, requisitos estándar y el conjunto de procesos y actividades utilizados para medir, controlar y garantizar la calidad de los productos y los procesos.

  • Microbiología de la leche fresca

    Los tipos de bacterias presentes en la leche antes de la pasteurización.

  • Principios de seguridad alimentaria

    Antecedentes científicos de seguridad alimentaria que incluyen la preparación, la manipulación y el almacenamiento de alimentos para minimizar el riesgo de enfermedades transmitidas por los alimentos y otros peligros para la salud.

  • Productos lácteos

    Variedad de derivados de productos lácteos como la leche, la mantequilla, el queso y la leche evaporada en forma líquida, sólida o en polvo.

  • Proceso de producción de leche

    La gestión de las fases de producción de leche en instalaciones de producción, como la pasteurización, la separación, la evaporación, el secado, la refrigeración, el almacenamiento, etc.

Capacidades

  • Aplicar requisitos de fabricación de alimentos y bebidas

    Aplicar y seguir los requisitos nacionales, internacionales e internos citados en las normas, reglamentaciones y otras especificaciones relacionadas con la fabricación de alimentos y bebidas.

  • Verificar las exigencias de fabricación

    Supervisar los procesos de producción y preparar todos los recursos necesarios para mantener un flujo de producción eficiente y continuo.

  • Mitigar la pérdida de recursos

    Evaluar e identificar las posibilidades de utilizar los recursos de manera más eficiente y esforzarse constantemente en reducir el derroche de servicios públicos.

  • Dar instrucciones al personal

    Dar instrucciones a los subordinados utilizando diversas técnicas de comunicación. Ajustar el estilo de comunicación al público destinatario para transmitir las instrucciones según lo previsto.

  • Verificar la calidad de los productos en la cadena de producción

    Verificar la calidad de los productos en la cadena de producción y retirar los artículos defectuosos antes y después del embalaje.

  • Aplicar análisis de peligros y puntos de control crítico

    Aplicar las normas relativas a la fabricación de alimentos y el cumplimiento de la seguridad alimentaria. Emplear procedimientos de inocuidad de los alimentos basados en el análisis de peligros y puntos de control crítico (APPCC).

  • Controlar los defectos del proceso de fabricación de la leche

    El control de los procesos de fabricación de leche para detectar desviaciones y disconformidades.

  • Seguir el programa de producción

    Seguir el programa de producción teniendo en cuenta la totalidad de requisitos, plazos y necesidades. En este programa se describen las materias primas que deben producirse en cada período y engloba varios aspectos, como la producción, el personal, el inventario, etc. En general, guarda relación con la fabricación, donde el programa indica cuándo y cuánto se demandará de cada producto. Utilizar toda la información en la ejecución real del plan.

  • Utilizar materiales de análisis de productos lácteos

    Utilizar el equipo adecuado para una serie de pruebas sobre productos lácteos con el fin de obtener resultados fiables.

  • Seguir procedimientos higiénicos en el tratamiento de alimentos

    Garantizar un espacio de trabajo limpio de acuerdo con las normas de higiene en la industria de procesamiento de alimentos.

  • Programar el mantenimiento periódico de máquinas

    Programar y realizar el mantenimiento, la limpieza y las reparaciones periódicas de todos los equipos. Encargar las piezas necesarias de la máquina y actualizar los equipos cuando sea necesario para garantizar un rendimiento óptimo.

  • Seguir instrucciones escritas

    Seguir las instrucciones escritas para realizar una tarea o llevar a cabo un procedimiento por etapas.

  • Actuar de forma fiable

    Proceda de manera que pueda confiarse en usted o depender de usted.

  • Aplicar prácticas correctas de fabricación

    Aplicar reglamentos relativos a la fabricación de alimentos y al cumplimiento de la seguridad alimentaria. Emplear procedimientos de seguridad alimentaria basados en las prácticas correctas de fabricación.

  • Integrar el equipo de transformación de alimentos

    Colaborar en un equipo con otros profesionales de la transformación de alimentos al servicio de la industria de alimentos y bebidas.

  • Realizar evaluación sensorial

    Evaluar la calidad de un determinado tipo de alimento o bebida en función de su apariencia, olor, sabor, aroma y otros. Sugerir posibles mejoras y comparaciones con otros productos.

  • Preparar informes sobre asuntos relacionados con el trabajo

    Elaborar informes relacionados con el trabajo que respalden la gestión efectiva de las relaciones y un elevado nivel de documentación y mantenimiento de registros. Redactar y presentar resultados y conclusiones de manera clara e inteligible, de modo que resulten comprensibles para un público no especializado.

  • Gestionar recursos humanos

    Gestionar empleados y subordinados, que trabajen en equipo o individualmente, para maximizar su rendimiento y su contribución. Programar su trabajo y actividades, dé instrucciones, motive y dirija a los trabajadores para que cumplan los objetivos de la empresa. Supervisar y cuantificar la manera en que el empleado asume sus responsabilidades y la manera en que se ejecutan estas actividades. Identificar los ámbitos susceptibles de mejora y haga sugerencias para lograrlo. Dirigir un grupo de personas para ayudarles a alcanzar los objetivos y mantenga una relación de trabajo eficaz entre el personal.

Conocimientos y capacidades optativas

controlar inventarios de fluidos manejar el proceso de tratamiento térmico animar a los equipos de trabajo a que procuren mejorar continuamente aplicar medidas correctivas procesos de fermentación de los alimentos variedades de quesos etiquetar muestras legislación alimentaria mantener existencias en el proceso de producción procesos enzimáticos biotecnología comunicarse con los compañeros de trabajo asistir en el desarrollo de procedimientos normalizados de trabajo en la cadena alimentaria gestionar los sistemas de gestión ambiental garantizar el cumplimiento de las normas ambientales en la fabricación de alimentos adaptar el proceso de secado a los productos analizar procesos de producción para introducir mejoras comunicarse con los jefes y directivos alergias alimentarias capacidad financiera ajustarse a la legislación que regula la asistencia sanitaria identificar causas de alteración de productos almacenados maduración del queso normativa relativas a la fabricación de helados filosofías de la mejora continua

Source: Sisyphus ODB