Métier applicateur-stratifieur / applicatrice-stratifieuse

Les applicateurs-stratifieurs contrôlent et veillent au bon fonctionnement de la machine qui pulvérise un mélange de fibres de verre et de résine sur des produits, tels que les baignoires ou coques de bateaux pour obtenir des produits finis composites solides et légers.

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Types de personnalités

Connaissances

  • Substances d’enrobage

    Avoir une connaissance des différents types d’enrobage, fournissant une pièce usinée possédant une ou plusieurs couches de finition de résines, de sucres, de poudres, de matières de remplissage inactives et insolubles, de cires, de gommes, de plastifiants, de matières colorantes, de laque, etc.

  • Laminage de fibre de verre

    Processus d’application de plusieurs couches de fibre de verre, un plastique léger et résistant renforcé de fibre de verre tissée dans des nattes, en utilisant diverses techniques telles que l’application de pressions ou d’adhésifs, le soudage ou le chauffage, et ce afin de renforcer et de stabiliser le matériau composite. La fibre de verre peut également être pulvérisée sous forme liquide sur des produits.

Aptitudes

  • Superviser des machines automatiques

    Vérifier en permanence la configuration et le fonctionnement de la machine automatique ou procéder régulièrement à des cycles de contrôle. Si nécessaire, enregistrer et interpréter les données relatives aux conditions d’exploitation des installations et des équipements afin de détecter des anomalies.

  • Alimenter des trémies

    Alimenter des trémies avec les matériaux nécessaires à l’aide de divers outils tels que des appareils de levage ou des pelles.

  • Optimiser les paramètres d’un processus de production

    Optimiser et maintenir les paramètres du processus de production, tels que le débit, la température ou la pression.

  • Configurer la commande d’une machine

    Configurer et donner des instructions à une machine en envoyant les données et les entrées appropriées au contrôleur (ordinateur) correspondant au produit de transformation souhaité.

  • Porter des équipements de protection appropriés

    Porter un équipement de protection approprié et nécessaire, tel que des lunettes de protection ou d’autres protections oculaires, des casques de sécurité, des gants de sécurité.

  • Extraire des produits de moules

    Retirer les produits finis des moules et les examiner en détail pour déceler les anomalies.

  • Contrôler des conditions ambiantes de traitement

    Vérifier que les conditions générales du local où le procédé se déroulera, telles que la température ou l’humidité de l’air, satisfont aux exigences et, si nécessaire, les régler.

  • Entretenir une machine pour fibres de verre

    Entretenir la machine utilisée pour créer des produits en fibre de verre tels que des meubles de jardin ou des coques de bateaux par pulvérisation de fibre de verre liquéfiée.

  • Éliminer des bulles d’air dans la fibre de verre

    Utiliser des brosses et des rouleaux pour éliminer les bulles d’air susceptibles d’affaiblir la fibre de verre, d’assurer une parfaite adhérence de la résine à la coque du produit ou aux couches précédentes et d’éviter tout défaut structurel.

  • Contrôler un débit de fibres de verre

    Contrôler et ajuster les paramètres pour maintenir la pression, la température et le débit appropriés de la fibre de verre fondue à travers les jets de pulvérisation.

  • Consulter des ressources techniques

    Lire et interpréter les ressources techniques telles que les dessins numériques ou papier et les données d’ajustement pour installer de manière appropriée une machine ou un outil professionnel ou pour assembler les équipements mécaniques.

  • Couper la matière excédentaire

    Couper la matière excédentaire de tissu telle que les nattes en fibre de verre, le tissu, le plastique ou le caoutchouc.

  • Contrôler un manomètre

    Surveiller les données présentées par un manomètre en ce qui concerne la mesure de la pression, de la température, de l’épaisseur d’un matériau, etc.

  • Alimenter une machine en fibres de verre

    Alimenter la machine en fibres de verre brutes, conformément aux spécifications des produits finis à concevoir.

  • Effectuer un dépannage

    Identifier les problèmes de fonctionnement, prendre une décision à ce sujet et établir le rapport correspondant.

Connaissances et aptitudes facultatives

nettoyer le matériel signaler des matériaux de fabrication défectueux entretenir des moules entretenir des équipements contrôler un flux de production à distance prévenir l’adhérence du moulage gérer des déchets réparer des structures laminées matériaux composites contrôler la qualité de produits réaliser un mélange de moulage résines plastiques utiliser des équipements d’essais non destructifs appliquer une couche de protection tenir des registres d’avancée de travaux fabrication d’équipements sportifs réaliser des essais de fonctionnement mesurer des matériaux utiliser un pistolet pulvérisateur pour fibres de verre nettoyer des moules polymérisation faire la finition de produits en plastique fabrication d’articles d’usage quotidien