Métier grignoteur / grignoteuse

Les grignoteurs/grignoteuses découpent des motifs dans des surfaces métalliques à l’aide de grignoteuses manuelles ou électriques, telles qu’une perceuse à grignoter ou une machine à grignoter.

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Types de personnalités

Connaissances

  • Types de métaux

    Qualités, spécifications, applications et réactions à différents procédés de fabrication de différents types de métaux, tels que, notamment, l’acier, l’aluminium, le laiton et le cuivre.

  • Pièces de machines à grignoter

    Les différentes parties, leurs caractéristiques et applications, de machines conçues pour des processus de grignotage, telles qu’un poinçon, une matrice, un bossage de verrouillage, un coulisseau, une tige, une pointe avant, etc.

  • Matrices

    Les qualités et les applications de différents types de matrices, les différents composants d’une matrice (tels que la plaque porte-matrice, le porte-poinçon, le poinçon de perçage, etc.) et les types de matrices utilisées dans les procédés de fabrication spécialisés (par exemple les matrices d’extrusion, les matrices d’emboutissage, les moules de formage, les outils de découpage, les outils suisses, etc.).

  • Normes de qualité

    Les exigences, spécifications et lignes directrices nationales et internationales visant à garantir que les produits, services et processus sont de bonne qualité et adaptés à l’usage prévu.

Aptitudes

  • Effectuer un dépannage

    Identifier les problèmes de fonctionnement, prendre une décision à ce sujet et établir le rapport correspondant.

  • Alimenter une machine

    Veiller à ce que la machine soit alimentée avec les matériaux appropriés, et contrôler le placement ou l’alimentation automatique et la récupération des pièces dans les machines ou les machines-outils sur la ligne de production.

  • Réaliser des essais de fonctionnement

    Effectuer des essais évaluant un système, une machine, un outil ou un autre équipement au travers d’une série d’actions dans des conditions réelles de fonctionnement, afin d’évaluer sa fiabilité et son aptitude à exécuter ses tâches, et adapter les paramètres en conséquence.

  • écarter des pièces à usiner non conformes

    Évaluer quelles sont les pièces à usiner traitées qui ne satisfont pas à la norme établie et doivent être retirées et trier les déchets conformément à la réglementation.

  • éliminer des déchets de découpage

    Éliminer des déchets potentiellement dangereux créés dans le processus de découpage, tels que les copeaux, la ferraille et les débris, les trier conformément à la réglementation, et nettoyer le lieu de travail.

  • Fournir à une machine les outils adéquats

    Fournir à la machine les outils et éléments nécessaires à un objectif de production particulier.

  • Garantir la disponibilité d'équipements

    Veiller à ce que l’équipement nécessaire soit fourni, prêt et disponible pour utilisation avant le début des procédures.

  • Surveiller le déplacement d’une pièce à usiner dans une machine

    Surveiller le traitement d’une pièce en mouvement, telle qu’une pièce en métal ou en bois qui se déplace de façon linéaire sur une machine statique.

  • Utiliser une goulotte d’alimentation vibrante pour des rebuts

    Utiliser une goulotte d’alimentation vibrante qui achemine progressivement les rebuts ou d’autres déchets vers une benne.

  • Retirer une pièce à usiner traitée

    Retirer chaque pièce à usiner de la machine à usiner ou de la machine-outil après le traitement. Dans le cas d’un convoyeur à bande, ceci implique un mouvement rapide et continu.

  • Porter des équipements de protection appropriés

    Porter un équipement de protection approprié et nécessaire, tel que des lunettes de protection ou d’autres protections oculaires, des casques de sécurité, des gants de sécurité.

  • Superviser des machines automatiques

    Vérifier en permanence la configuration et le fonctionnement de la machine automatique ou procéder régulièrement à des cycles de contrôle. Si nécessaire, enregistrer et interpréter les données relatives aux conditions d’exploitation des installations et des équipements afin de détecter des anomalies.

Connaissances et aptitudes facultatives

fabrication de produits d’assemblage métalliques utiliser une machine à grignoter contrôler la qualité de produits faire fonctionner du matériel de grignotage fabrication d’articles ménagers en métal techniques de polissage du métal fabrication de couverts interpréter des dimensions et des tolérances géométriques tenir des registres d’avancée de travaux fabrication de petites pièces métalliques assurer la maintenance de machines utiliser un logiciel de fao procédés de production de métal programmer une commande cnc technologies de découpage optimisation de la qualité et de la durée des cycles fabrication de récipients métalliques traitement des métaux non ferreux utiliser une poinçonneuse à métaux cnc fabrication d’armes et de munitions conseiller des techniciens configurer la commande d’une machine remplacer une matrice fabrication de quincaillerie de porte en métal lire des plans standard traitement des métaux ferreux contrôle statistique des processus consulter des ressources techniques fabrication d’emballages métalliques légers utiliser une poinçonneuse polir des surfaces irrégulières contrôler un convoyeur à bande

Source: Sisyphus ODB