Métier mouleur-stratifieur par pultrusion / mouleuse-stratifieuse par pultrusion

Les mouleurs-stratifieurs par pultrusion assurent le fonctionnement, le contrôle et la maintenance des machines qui permettent de produire des matériaux composites à section transversale constante, par l’ajout de fibres de renforcement, telles que des fibres de verre, au matériau existant et d’enduire de résine le matériau qui en résulte. Ce dernier est ensuite tiré à travers une filière chauffée où il durcit.

Souhaitez-vous savoir quel type de carrière et de profession vous conviennent le mieux? Faites ce test d' orientation professionnelle gratuit pour obtenir vos résultats directement !

Types de personnalités

Connaissances

  • Normes de qualité

    Les exigences, spécifications et lignes directrices nationales et internationales visant à garantir que les produits, services et processus sont de bonne qualité et adaptés à l’usage prévu.

  • Procédé de pultrusion

    Le procédé dans lequel un groupe de fibres est enduit de résine et contraint à travers un moule, puis séché à la chaleur pour produire un polymère renforcé de fibres.

  • Substances d’enrobage

    Avoir une connaissance des différents types d’enrobage, fournissant une pièce usinée possédant une ou plusieurs couches de finition de résines, de sucres, de poudres, de matières de remplissage inactives et insolubles, de cires, de gommes, de plastifiants, de matières colorantes, de laque, etc.

  • Types de fibres pour le renforcement de polymères

    Fibres utilisées pour renforcer les matériaux composites, tels que la fibre de verre, la fibre de carbone et la fibre plastique. Leurs cas d’utilisation, leurs coûts, leurs avantages et inconvénients, ainsi que des techniques de production associées à leur utilisation.

Aptitudes

  • Effectuer un dépannage

    Identifier les problèmes de fonctionnement, prendre une décision à ce sujet et établir le rapport correspondant.

  • Contrôler des conditions ambiantes de traitement

    Vérifier que les conditions générales du local où le procédé se déroulera, telles que la température ou l’humidité de l’air, satisfont aux exigences et, si nécessaire, les régler.

  • Configurer la commande d’une machine

    Configurer et donner des instructions à une machine en envoyant les données et les entrées appropriées au contrôleur (ordinateur) correspondant au produit de transformation souhaité.

  • Contrôler la température

    Mesurer et régler la température d’un espace ou d’un objet donné.

  • Alimenter une machine de pultrusion en fibres de verre

    Veiller à ce que la fibre de verre soit utilisée par la machine à pultrusion sans enrayage ni défaut.

  • Consulter des ressources techniques

    Lire et interpréter les ressources techniques telles que les dessins numériques ou papier et les données d’ajustement pour installer de manière appropriée une machine ou un outil professionnel ou pour assembler les équipements mécaniques.

  • Utiliser des équipements de protection individuelle

    Utiliser des équipements de protection selon la formation, les instructions et les manuels. Inspecter l’équipement et l’utiliser de manière cohérente.

  • Contrôler un manomètre

    Surveiller les données présentées par un manomètre en ce qui concerne la mesure de la pression, de la température, de l’épaisseur d’un matériau, etc.

  • Superviser des machines automatiques

    Vérifier en permanence la configuration et le fonctionnement de la machine automatique ou procéder régulièrement à des cycles de contrôle. Si nécessaire, enregistrer et interpréter les données relatives aux conditions d’exploitation des installations et des équipements afin de détecter des anomalies.

  • Optimiser les paramètres d’un processus de production

    Optimiser et maintenir les paramètres du processus de production, tels que le débit, la température ou la pression.

Connaissances et aptitudes facultatives

réaliser des essais de produits réaliser des essais de fonctionnement fabrication d’articles d’usage quotidien matériaux composites mesurer des matériaux nettoyer le matériel fabrication d’équipements sportifs signaler des matériaux de fabrication défectueux tenir des registres d’avancée de travaux contrôler la qualité de produits entretenir des équipements gérer des déchets contrôler un flux de production à distance résines plastiques polymérisation