Métier opérateur de tréfilerie / opératrice de tréfilerie
Les opérateurs de tréfilerie installent et font fonctionner des machines à tréfiler (appelées «bancs de tréfilage» ou «tréfileuses») pour les métaux ferreux et non ferreux destinés à la production de fils, de barres, de conduits, de profilés creux et de tuyaux rigides de forme spécifique, en réduisant la section transversale et en étirant la matière à travailler au moyen de diverses matrices à emboutir.
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Opérateur de tréfilerie/opératrice de tréfilerie: Postes vacants
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Postes vacants: talent.com
Types de personnalités
Connaissances
- Types de métaux
Qualités, spécifications, applications et réactions à différents procédés de fabrication de différents types de métaux, tels que, notamment, l’acier, l’aluminium, le laiton et le cuivre.
- Normes de qualité
Les exigences, spécifications et lignes directrices nationales et internationales visant à garantir que les produits, services et processus sont de bonne qualité et adaptés à l’usage prévu.
- Matrices
Les qualités et les applications de différents types de matrices, les différents composants d’une matrice (tels que la plaque porte-matrice, le porte-poinçon, le poinçon de perçage, etc.) et les types de matrices utilisées dans les procédés de fabrication spécialisés (par exemple les matrices d’extrusion, les matrices d’emboutissage, les moules de formage, les outils de découpage, les outils suisses, etc.).
- Procédés d’étirage à froid
Les différents types de processus d’étirage de métaux réalisés à température ambiante, tels que l‘étirage au fil, l’étirage de tube, le repassage, le gaufrage, l’étirage en feuille, le filage, le façonnage de la couche, etc.
- Optimisation de la qualité et de la durée des cycles
La rotation ou le cycle le plus optimal ainsi que la qualité globale d’un processus d’outil ou de machine.
Aptitudes
- Contrôler un manomètre
Surveiller les données présentées par un manomètre en ce qui concerne la mesure de la pression, de la température, de l’épaisseur d’un matériau, etc.
- Superviser des machines automatiques
Vérifier en permanence la configuration et le fonctionnement de la machine automatique ou procéder régulièrement à des cycles de contrôle. Si nécessaire, enregistrer et interpréter les données relatives aux conditions d’exploitation des installations et des équipements afin de détecter des anomalies.
- Effectuer un dépannage
Identifier les problèmes de fonctionnement, prendre une décision à ce sujet et établir le rapport correspondant.
- Retirer une pièce à usiner traitée
Retirer chaque pièce à usiner de la machine à usiner ou de la machine-outil après le traitement. Dans le cas d’un convoyeur à bande, ceci implique un mouvement rapide et continu.
- Réaliser des essais de fonctionnement
Effectuer des essais évaluant un système, une machine, un outil ou un autre équipement au travers d’une série d’actions dans des conditions réelles de fonctionnement, afin d’évaluer sa fiabilité et son aptitude à exécuter ses tâches, et adapter les paramètres en conséquence.
- Garantir la disponibilité d'équipements
Veiller à ce que l’équipement nécessaire soit fourni, prêt et disponible pour utilisation avant le début des procédures.
- écarter des pièces à usiner non conformes
Évaluer quelles sont les pièces à usiner traitées qui ne satisfont pas à la norme établie et doivent être retirées et trier les déchets conformément à la réglementation.
- Configurer la commande d’une machine
Configurer et donner des instructions à une machine en envoyant les données et les entrées appropriées au contrôleur (ordinateur) correspondant au produit de transformation souhaité.
- Alimenter une machine
Veiller à ce que la machine soit alimentée avec les matériaux appropriés, et contrôler le placement ou l’alimentation automatique et la récupération des pièces dans les machines ou les machines-outils sur la ligne de production.
- Surveiller le déplacement d’une pièce à usiner dans une machine
Surveiller le traitement d’une pièce en mouvement, telle qu’une pièce en métal ou en bois qui se déplace de façon linéaire sur une machine statique.