Métier opérateur de tribofinition / opératrice de tribofinition
Les opérateurs de tribofinition mettent en place et font fonctionner des machines de tribofinition (souvent constitués de tonneaux de polissage à sec ou par voie humide), conçues pour éliminer les excès de matières et les barbes des pièces à usiner en métaux lourds et des métaux précieux, et à améliorer le fini de surface, en faisant tourner les pièces métalliques dans un tonneau avec une matière abrasive et, éventuellement, de l’eau, de manière à ce que la friction entre les pièces elles-mêmes et entre les pièces et la matière abrasive, donne aux pièces un fini lisse et arrondi.
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Opérateur de tribofinition/opératrice de tribofinition: Postes vacants
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Postes vacants: talent.com
Types de personnalités
Connaissances
- Types de métaux
Qualités, spécifications, applications et réactions à différents procédés de fabrication de différents types de métaux, tels que, notamment, l’acier, l’aluminium, le laiton et le cuivre.
- Optimisation de la qualité et de la durée des cycles
La rotation ou le cycle le plus optimal ainsi que la qualité globale d’un processus d’outil ou de machine.
- Normes de qualité
Les exigences, spécifications et lignes directrices nationales et internationales visant à garantir que les produits, services et processus sont de bonne qualité et adaptés à l’usage prévu.
- Pièces de machines de tribofinition
Diverses parties d’une machine de tribofinition, telles que la cuve d’ébavurage, le tambour de grenaillage, les composés de tribofinition et les abrasifs céramiques pour le polissage des pièces en acier.
Aptitudes
- Garantir la disponibilité d'équipements
Veiller à ce que l’équipement nécessaire soit fourni, prêt et disponible pour utilisation avant le début des procédures.
- Repérer les imperfections de métaux
Observer et déceler divers types d’imperfections sur les pièces à usiner ou les produits finis métalliques. Identifier le mode de réparation le plus adapté au problème, qui peut être causé par la corrosion, la rouille, les cassures, les fuites et d’autres signes d’usure.
- Alimenter une machine
Veiller à ce que la machine soit alimentée avec les matériaux appropriés, et contrôler le placement ou l’alimentation automatique et la récupération des pièces dans les machines ou les machines-outils sur la ligne de production.
- Réaliser des essais de fonctionnement
Effectuer des essais évaluant un système, une machine, un outil ou un autre équipement au travers d’une série d’actions dans des conditions réelles de fonctionnement, afin d’évaluer sa fiabilité et son aptitude à exécuter ses tâches, et adapter les paramètres en conséquence.
- Polir des surfaces irrégulières
Inspecter et polir des surfaces irrégulières de pièces en acier et en métal.
- Surveiller le déplacement d’une pièce à usiner dans une machine
Surveiller le traitement d’une pièce en mouvement, telle qu’une pièce en métal ou en bois qui se déplace de façon linéaire sur une machine statique.
- Effectuer un dépannage
Identifier les problèmes de fonctionnement, prendre une décision à ce sujet et établir le rapport correspondant.
- Utiliser une machine de tribofinition
Utiliser une machine conçue pour lisser les surfaces métalliques ou en pierre en faisant frotter les différentes pièces les unes contre les autres à l’intérieur d’un tambour de tribofinition, la surveiller et la faire fonctionner conformément aux réglementations.
- écarter des pièces à usiner non conformes
Évaluer quelles sont les pièces à usiner traitées qui ne satisfont pas à la norme établie et doivent être retirées et trier les déchets conformément à la réglementation.
- Retirer une pièce à usiner traitée
Retirer chaque pièce à usiner de la machine à usiner ou de la machine-outil après le traitement. Dans le cas d’un convoyeur à bande, ceci implique un mouvement rapide et continu.
- Porter des équipements de protection appropriés
Porter un équipement de protection approprié et nécessaire, tel que des lunettes de protection ou d’autres protections oculaires, des casques de sécurité, des gants de sécurité.
- Superviser des machines automatiques
Vérifier en permanence la configuration et le fonctionnement de la machine automatique ou procéder régulièrement à des cycles de contrôle. Si nécessaire, enregistrer et interpréter les données relatives aux conditions d’exploitation des installations et des équipements afin de détecter des anomalies.