Métier opérateur extrusion en métallurgie / opératrice extrusion en métallurgie

Les opérateurs extrusion en métallurgie mettent en place, contrôlent et veillent au bon état de fonctionnement des machines qui chauffent ou fondent les matières premières, et qui tirent ou poussent le matériau chauffé dans une matrice afin de le façonner en un profilé continu à section transversale prédéfinie (par exemple, des tubes, conduits et tôles). Ils peuvent également nettoyer et entretenir l’équipement.

Souhaitez-vous savoir quel type de carrière et de profession vous conviennent le mieux? Faites ce test d' orientation professionnelle gratuit pour obtenir vos résultats directement !

Types de personnalités

Connaissances

  • Normes de qualité

    Les exigences, spécifications et lignes directrices nationales et internationales visant à garantir que les produits, services et processus sont de bonne qualité et adaptés à l’usage prévu.

  • Matrices

    Les qualités et les applications de différents types de matrices, les différents composants d’une matrice (tels que la plaque porte-matrice, le porte-poinçon, le poinçon de perçage, etc.) et les types de matrices utilisées dans les procédés de fabrication spécialisés (par exemple les matrices d’extrusion, les matrices d’emboutissage, les moules de formage, les outils de découpage, les outils suisses, etc.).

  • Procédés d’extrusion

    Les différents procédés utilisés pour l’extrusion et la création d’objets à section transversale, dans le cadre de l’usinage des métaux: extrusion directe, extrusion indirecte, extrusion hydrostatique, extrusion à chaud, extrusion à mi-chaud, extrusion à froid, etc.

Aptitudes

  • Garantir la disponibilité d'équipements

    Veiller à ce que l’équipement nécessaire soit fourni, prêt et disponible pour utilisation avant le début des procédures.

  • Réaliser des essais de fonctionnement

    Effectuer des essais évaluant un système, une machine, un outil ou un autre équipement au travers d’une série d’actions dans des conditions réelles de fonctionnement, afin d’évaluer sa fiabilité et son aptitude à exécuter ses tâches, et adapter les paramètres en conséquence.

  • Remplacer une matrice

    Évaluer si la matrice d’une machine doit être remplacée et prendre les mesures nécessaires pour la remplacer manuellement (en fonction de sa taille, à l’aide d’un dispositif de levage manuel) ou mécaniquement.

  • Alimenter une machine

    Veiller à ce que la machine soit alimentée avec les matériaux appropriés, et contrôler le placement ou l’alimentation automatique et la récupération des pièces dans les machines ou les machines-outils sur la ligne de production.

  • Configurer la commande d’une machine

    Configurer et donner des instructions à une machine en envoyant les données et les entrées appropriées au contrôleur (ordinateur) correspondant au produit de transformation souhaité.

  • Surveiller le déplacement d’une pièce à usiner dans une machine

    Surveiller le traitement d’une pièce en mouvement, telle qu’une pièce en métal ou en bois qui se déplace de façon linéaire sur une machine statique.

  • Effectuer un dépannage

    Identifier les problèmes de fonctionnement, prendre une décision à ce sujet et établir le rapport correspondant.

  • écarter des pièces à usiner non conformes

    Évaluer quelles sont les pièces à usiner traitées qui ne satisfont pas à la norme établie et doivent être retirées et trier les déchets conformément à la réglementation.

  • Retirer une pièce à usiner traitée

    Retirer chaque pièce à usiner de la machine à usiner ou de la machine-outil après le traitement. Dans le cas d’un convoyeur à bande, ceci implique un mouvement rapide et continu.

  • Consulter des ressources techniques

    Lire et interpréter les ressources techniques telles que les dessins numériques ou papier et les données d’ajustement pour installer de manière appropriée une machine ou un outil professionnel ou pour assembler les équipements mécaniques.

  • Superviser des machines automatiques

    Vérifier en permanence la configuration et le fonctionnement de la machine automatique ou procéder régulièrement à des cycles de contrôle. Si nécessaire, enregistrer et interpréter les données relatives aux conditions d’exploitation des installations et des équipements afin de détecter des anomalies.

Connaissances et aptitudes facultatives

interpréter des dimensions et des tolérances géométriques porter des équipements de protection appropriés réaliser des essais de produits fabrication de quincaillerie de porte en métal lire des plans standard travailler de façon ergonomique utiliser un engin de levage fabrication d’armes et de munitions optimisation de la qualité et de la durée des cycles conseiller des techniciens fabrication de produits d’assemblage métalliques marquer une pièce à usiner traitée utiliser un logiciel de fao programmer une commande cnc techniques de façonnage des métaux tenir un registre de données de production pour le contrôle de la qualité surveiller le niveau de stocks fabrication de couverts assurer la maintenance de machines utiliser une machine d’extrusion à froid utiliser une machine d’extrusion à chaud contrôler la qualité de matières premières types de métaux fabrication de générateurs de vapeur contrôle statistique des processus traitement des métaux ferreux types de matières plastiques contrôler un convoyeur à bande fabrication d’emballages métalliques légers fabrication d’articles ménagers en métal procédés de production de métal contrôler un manomètre fabrication d’outils