Métier rectifieur / rectifieuse

Les rectifieurs/rectifieuses préparent, programment et contrôlent des machines de rectification, conçues pour appliquer des procédés abrasifs afin d’éliminer de petites quantités de matières en excès et de lisser des pièces à usiner en métal à l’aide d’une roue abrasive dotée de dents diamantées pour réaliser des coupes très précises et légères. Ils/Elles prennent connaissance des dessins et documents techniques et des instructions d’outillage des machines de rectification, effectuent des travaux d’entretien réguliers des machines et apportent des ajustements aux contrôles de rectification, tels que la profondeur des coupes et la vitesse de rotation.

Types de personnalités

Connaissances

  • Types de métaux

    Qualités, spécifications, applications et réactions à différents procédés de fabrication de différents types de métaux, tels que, notamment, l’acier, l’aluminium, le laiton et le cuivre.

  • Logiciel de FAO

    Différents outils de fabrication assistée par ordinateur (FAO) pour contrôler les machines et les machines-outils lors des étapes de création, de modification, d’analyse ou d’optimisation des processus d’usinage de pièces.

  • Normes de qualité

    Les exigences, spécifications et lignes directrices nationales et internationales visant à garantir que les produits, services et processus sont de bonne qualité et adaptés à l’usage prévu.

  • Procédés de fabrication

    Les étapes nécessaires à la transformation d’un matériau en un produit, son développement et sa fabrication à grande échelle.

  • Contrôle statistique des processus

    Méthode de contrôle de la qualité qui utilise les statistiques pour contrôler les processus.

  • Optimisation de la qualité et de la durée des cycles

    La rotation ou le cycle le plus optimal ainsi que la qualité globale d’un processus d’outil ou de machine.

Aptitudes

  • éliminer des déchets de découpage

    Éliminer des déchets potentiellement dangereux créés dans le processus de découpage, tels que les copeaux, la ferraille et les débris, les trier conformément à la réglementation, et nettoyer le lieu de travail.

  • Retirer une pièce à usiner traitée

    Retirer chaque pièce à usiner de la machine à usiner ou de la machine-outil après le traitement. Dans le cas d’un convoyeur à bande, ceci implique un mouvement rapide et continu.

  • Lire des plans standard

    Lire et comprendre les plans standard, la machine et les plans de processus.

  • Utiliser des instruments de mesure de précision

    Mesurer la taille d’une pièce traitée lors de son contrôle et de son marquage pour vérifier si elle est conforme à la norme au moyen d’appareils de mesure de précision en deux et trois dimensions, tels qu’un compas, un micromètre et un comparateur à cadran.

  • Utiliser un logiciel de FAO

    Utiliser des programmes de fabrication assistée par ordinateur (FAO) pour contrôler les machines et les machines-outils lors de la création, de la modification, de l’analyse ou de l’optimisation dans le cadre des procédés de fabrication des pièces de travail.

  • écarter des pièces à usiner non conformes

    Évaluer quelles sont les pièces à usiner traitées qui ne satisfont pas à la norme établie et doivent être retirées et trier les déchets conformément à la réglementation.

  • Appliquer des méthodes statistiques de contrôle des procédés

    Appliquer des méthodes statistiques sur la base de conceptions d’essais (DOE) et du contrôle statistique des processus (SPC) afin de contrôler les procédés de fabrication.

  • Configurer la commande d’une machine

    Configurer et donner des instructions à une machine en envoyant les données et les entrées appropriées au contrôleur (ordinateur) correspondant au produit de transformation souhaité.

  • Alimenter une machine

    Veiller à ce que la machine soit alimentée avec les matériaux appropriés, et contrôler le placement ou l’alimentation automatique et la récupération des pièces dans les machines ou les machines-outils sur la ligne de production.

  • Consulter des ressources techniques

    Lire et interpréter les ressources techniques telles que les dessins numériques ou papier et les données d’ajustement pour installer de manière appropriée une machine ou un outil professionnel ou pour assembler les équipements mécaniques.

  • Superviser des machines automatiques

    Vérifier en permanence la configuration et le fonctionnement de la machine automatique ou procéder régulièrement à des cycles de contrôle. Si nécessaire, enregistrer et interpréter les données relatives aux conditions d’exploitation des installations et des équipements afin de détecter des anomalies.

  • Interpréter des dimensions et des tolérances géométriques

    Comprendre et évaluer les modèles et le langage symbolique du système GD&T indiquant les tolérances d'ingénierie.

  • Utiliser la programmation automatique

    Utiliser des outils logiciels spécialisés pour générer un code informatique à partir de spécifications, telles que des diagrammes, des informations structurées ou d’autres moyens de description de la fonctionnalité.

  • Assurer la maintenance de machines

    Effectuer régulièrement des travaux d’entretien, y compris des corrections et des modifications, sur une machine ou une machine-outil afin de s’assurer qu’elle reste dans un état de production approprié.

  • Programmer une commande CNC

    Programmer le plan souhaité d’un produit dans la commande CNC de la machine CNC pour la fabrication de produits.

  • Garantir la disponibilité d'équipements

    Veiller à ce que l’équipement nécessaire soit fourni, prêt et disponible pour utilisation avant le début des procédures.

  • Effectuer un dépannage

    Identifier les problèmes de fonctionnement, prendre une décision à ce sujet et établir le rapport correspondant.

  • Réaliser des essais de fonctionnement

    Effectuer des essais évaluant un système, une machine, un outil ou un autre équipement au travers d’une série d’actions dans des conditions réelles de fonctionnement, afin d’évaluer sa fiabilité et son aptitude à exécuter ses tâches, et adapter les paramètres en conséquence.

Connaissances et aptitudes facultatives

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Source: Sisyphus ODB