Profesión clasificador de maderos para la construcción / clasificadora de maderos para la construcción

Los clasificadores de maderos para la construcción inspeccionan la madera o la madera cortada en tablones. Comprueban la madera, buscan irregularidades y clasifican la madera en función de la calidad y la conveniencia del patrón.

Clasificador de maderos para la construcción/clasificadora de maderos para la construcción: Puestos vacantes

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Tipos de personalidades

Conocimientos

  • Métodos de garantía de la calidad

    Principios de garantía de la calidad, requisitos estándar y el conjunto de procesos y actividades utilizados para medir, controlar y garantizar la calidad de los productos y los procesos.

  • Productos de construcción

    La oferta de materiales de construcción, sus funcionalidades, propiedades y requisitos legales y reglamentarios.

  • Productos de la madera

    Características, ventajas y limitaciones fundamentales de las diferentes maderas y los productos basados en la madera vendidos en una empresa y dónde acceder a esta información.

  • Métodos de fabricación

    Las medidas necesarias para transformar un material en un producto, su desarrollo y su fabricación a escala completa.

  • Normas de calidad

    Los requisitos, las especificaciones y las directrices nacionales e internacionales para garantizar que los productos, servicios y procesos son de buena calidad y son aptos para el uso previsto.

  • Sistemas de clasificación

    Las características de varios sistemas de clasificación, como FAS (Firsts and Seconds) y diversas formas de SEL (Select) y Common, que se utilizan para comprar y vender madera de construcción en todo el mundo.

  • Productos de madera

    Los diversos productos de la madera, como leña y muebles, sus funcionalidades, propiedades y requisitos legales y reglamentarios.

Capacidades

  • Examinar madera

    El proceso de examinar la madera en las mesas, cintas móviles y transportadores de cadena para comprobar visualmente la posible existencia de nudos, agujeros, escisiones y otros posibles defectos.

  • Mantener equipos de pruebas

    Mantener el equipo utilizado para probar la calidad de los sistemas y productos.

  • Registrar mediciones de estudios

    Recopilar y procesar datos descriptivos utilizando documentos como croquis, dibujos y notas.

  • Inspeccionar la calidad de los productos

    Utilizar diversas técnicas para garantizar la calidad del producto, respetando las normas y especificaciones de calidad. Supervisar los defectos, el envasado y las devoluciones de productos a los distintos departamentos de producción.

  • Informar sobre resultados de pruebas

    Informar sobre los resultados de las pruebas haciendo hincapié en los hallazgos y las recomendaciones y diferenciando los resultados por niveles de gravedad. Incluir información pertinente del plan de ensayo y describa las metodologías de ensayo, utilizando métricas, tablas y métodos visuales a título aclaratorio en caso necesario.

  • Definir los criterios de la calidad de los datos

    Especificar los criterios por los cuales se mide la calidad de los datos con fines empresariales, tales como incoherencias, omisiones, usabilidad para el fin perseguido y precisión.

  • Utilizar equipos de ensayo no destructivo

    Utilizar métodos y equipos de ensayo no destructivo específicos que no causen ningún daño al producto, como rayos X, pruebas ultrasónicas, inspección de partículas magnéticas, escaneo de TC industrial y otros, con el fin de detectar defectos y garantizar la calidad de un producto fabricado y reparado.

  • Utilizar un ordenador

    Utilizar equipos informáticos o dispositivos digitales para facilitar el control de calidad, la gestión de datos y la comunicación. Seguir las instrucciones facilitadas por un programa informático, crear documentos o ficheros informáticos.

  • Manejar herramientas de medición de precisión

    Medir el tamaño de una pieza procesada cuando se verifique y marcarla para comprobar si cumple con los estándares mediante el uso de equipos de medición de precisión de dos y tres dimensiones, como un calibrador, un micrómetro y un manómetro.

  • Diferenciar categorías de madera

    Diferenciar las marcas de grado para cada trozo de madera. Se basan en sus posibles puntos fuertes y defectos. Permite agrupar la madera en diferentes categorías de tamaño.

  • Llevar registro de existencias de madera

    Mantener un recuento de las calidades especificadas y el metraje de los tablones verificados requeridos para completar un pedido.

  • Analizar muestras

    Examinar y realizar pruebas en muestras preparadas; evitar cualquier posibilidad de contaminación accidental o deliberada durante la fase de prueba. Utilizar equipos de muestreo en consonancia con los parámetros de diseño.

  • Garantizar la seguridad pública

    Aplicar los procedimientos y las estrategias y utilizar los equipos adecuados para promover las actividades de seguridad locales o nacionales para la protección de datos, personas, instituciones y bienes.

  • Dirigir las inspecciones

    Dirigir las inspecciones y el protocolo implícito, como la presentación del equipo de inspección, la explicación de la finalidad de la inspección, la realización de la inspección, la solicitud de documentos, la formulación de preguntas adecuadas y el mantenimiento de un elevado nivel de profesionalidad en la investigación de los asuntos.

  • Supervisar el control de calidad

    Controlar y garantizar la calidad de los bienes o servicios proporcionados, supervisando que todos los factores de la producción cumplan con los requisitos de calidad. Supervisar la inspección y las pruebas de los productos.

  • Marcar la madera

    El proceso de marcado de la madera para indicar el grado y las instrucciones de procesado. Con este fin, los clasificadores de madera utilizan marcadores para indicar varias marcas de grado, como el contenido de humedad, las especies de madera o su grado, así como la marca o el logotipo.

  • Controlar el cumplimiento de normas de calidad de fabricación

    Controlar el cumplimiento de las normas de calidad en el proceso de fabricación y acabado.

  • Clasificar madera

    Clasificar la calidad de la madera fresada o aserrada en busca de irregularidades, para garantizar las dimensiones especificadas.

  • Determinar normas de calidad

    Definir, en colaboración con los gerentes y expertos en calidad, un conjunto de normas de calidad con el fin de garantizar el cumplimiento de la normativa y ayudar a alcanzar los requisitos de los clientes.

  • Aplicar gestión de seguridad

    Aplicar y supervisar medidas y reglamentaciones en materia de seguridad y protección a fin de mantener un entorno seguro en el lugar de trabajo.

  • Preparar informes técnicos

    Preparar informes técnicos que describan los resultados y los procesos de la investigación científica o técnica, o bien evalúe su progreso. Estos informes ayudan a los investigadores a mantenerse al corriente de los resultados recientes.

  • Realizar pruebas de rendimiento

    Realizar pruebas experimentales, ambientales y operativas de modelos, prototipos o de los sistemas y equipos propiamente dichos, a fin de comprobar su resistencia y sus capacidades en condiciones normales y extremas.

  • Aplicar normas de salud y seguridad

    Cumplir las normas de higiene y seguridad establecidas por las respectivas autoridades.

  • Registrar resultados de ensayos

    Registrar datos que hayan sido identificados específicamente durante los ensayos anteriores para verificar que los resultados de la prueba producen resultados específicos o revisar la reacción del sujeto en casos excepcionales o poco habituales.

  • Preparar muestras para pruebas

    Tomar y preparar muestras para pruebas, verificar su representabilidad; evitar sesgos y cualquier posibilidad de contaminación accidental o deliberada. Proporcionar una numeración, un etiquetado y un registro claros de los datos de la muestra, a fin de garantizar que los resultados puedan corresponderse exactamente con el material original.

Conocimientos y capacidades optativas

establecer criterios de control de calidad en la fabricación utilizar equipos de protección adecuados utilizar equipos de pruebas comprobar la calidad de la materia prima herramientas para trabajar la madera inspeccionar árboles manipular productos derivados de la madera determinar el volumen de madera procedente de árboles talados procesos para trabajar la madera proponer mejoras en el proceso de fabricación comunicarse con los jefes y directivos técnicas de corte de la madera fijar objetivos del control de calidad revisar documentación sobre sistemas de control de calidad trabajar con máquinas de forma segura analizar la calidad de los árboles talados precio de venta recomendado por el fabricante gestionar los suministros negociar precios registrar datos de producción para control de calidad organizar la madera suministrada cumplir especificaciones de los contratos

Source: Sisyphus ODB