Profesión montador de instrumentos de precisión / montadora de instrumentos de precisión

Los montadores de instrumentos de precisión leen planos y dibujos de montaje para montar instrumentos de precisión tales como micrómetros, gálibos, termostatos y contadores de servicios. Recogen los diferentes componentes y las piezas juntas utilizando herramientas manuales o maquinaria. Además, calibran los instrumentos y comprueban su precisión.

Tipos de personalidades

• Emprendedor / Convencional
• Realista / Investigador
• Realista / Convencional

Conocimientos

• Equipos de instrumentación

  Los equipos e instrumentos utilizados para el seguimiento y control de los procesos, como válvulas, reguladores, disyuntores y relés.

• Instrumentos de medición de precisión

  Instrumentos utilizados para la medición o fabricación de precisión, como micrómetros, calibres, gálibos, balanzas y microscopios.

• Normas de calidad

  Los requisitos, las especificaciones y las directrices nacionales e internacionales para garantizar que los productos, servicios y procesos son de buena calidad y son aptos para el uso previsto.

• Ingeniería de instrumentación

  La disciplina científica y de ingeniería que intenta controlar las variables de los procesos de producción y fabricación. También se centra en el diseño de sistemas con comportamientos deseados. Estos sistemas utilizan sensores para medir el rendimiento de producción del dispositivo que se controla.

• Proyecto

  Ser capaz de leer y comprender proyectos, diseños y esquemas y de mantener registros escritos simples.

• Indicadores del rendimiento de un aparato

  Elementos que indican o influyen en el rendimiento de un instrumento. Un primer indicador del rendimiento del instrumento es la exactitud o precisión de este; por ejemplo, su tiempo de respuesta, su resolución y su rango. Un segundo indicador del rendimiento lo constituye el rendimiento técnico del instrumento, reflejado en su nivel de potencia, las interferencias electromagnéticas y las tensiones transitorias. Un tercer indicador del rendimiento son los factores medioambientales que pueden influir en el rendimiento del instrumento, como la humedad, las temperaturas de funcionamiento o el polvo.

• Mecánica de precisión

  La mecánica de precisión es una subdisciplina en ingeniería que se centra en el diseño y el desarrollo de máquinas de precisión más pequeñas.

Capacidades

• Controlar el cumplimiento de normas de calidad de fabricación

  Controlar el cumplimiento de las normas de calidad en el proceso de fabricación y acabado.

• Manejar herramientas de medición de precisión

  Medir el tamaño de una pieza procesada cuando se verifique y marcarla para comprobar si cumple con los estándares mediante el uso de equipos de medición de precisión de dos y tres dimensiones, como un calibrador, un micrómetro y un manómetro.

• Registrar materiales de fabricación defectuosos

  Mantener los registros y formularios requeridos por la empresa para informar sobre cualquier material defectuoso o condiciones cuestionables de fabricación de maquinaria y equipos.

• Interpretar planos de montaje

  Leer e interpretar los planos en los que se enumeran todas las partes y subconjuntos de un determinado producto. El plano identifica los distintos componentes y materiales y proporciona instrucciones para montar un producto.

• Probar equipos de instrumentación

  Comprobar la precisión y el rendimiento de los equipos de instrumentación con el uso de equipos de prueba y medición neumática, electrónica y eléctrica, y herramientas manuales.

• Empaquetar mercancías

  Empaquetar diferentes tipos de productos, como productos manufacturados terminados o mercancías en uso. Empaquetar productos a mano en cajas, bolsas y otros tipos de contenedores.

• Aplicar normas de salud y seguridad

  Cumplir las normas de higiene y seguridad establecidas por las respectivas autoridades.

• Calibrar instrumentos de precisión

  Examinar los instrumentos de precisión y evaluar si el instrumento cumple las normas de calidad y las especificaciones de producción. Corregir y ajustar la fiabilidad midiendo la producción y comparando los resultados con los datos de un dispositivo de referencia o un conjunto de resultados normalizados.

• Leer planos estándar

  Leer y comprender planos estándar, dibujos de maquinaria y procesos.

• Establecer tolerancias

  Alinear las tolerancias al insertar y colocar diferentes piezas para evitar discrepancias de tolerancia y desajustes en el montaje.

• Utilizar equipos de protección adecuados

  Utilizar dispositivos de protección pertinentes y necesarios, como gafas protectoras u otras formas de protección ocular, cascos y guantes de seguridad.

• Montar equipos de instrumentación

  Crear sistemas e instrumentos que midan, controlen y supervisen los procesos. Ajustar las piezas del instrumento, como fuentes de alimentación, unidades de control, lentes, resortes, placas de circuitos, sensores, transmisores y controladores.

Conocimientos y capacidades optativas

Source: Sisyphus ODB