Profesión operador de cortadora láser / operadora de cortadora láser

Los operadores de cortadora láser montan, programan y usan máquinas de corte por láser, diseñadas para cortar, quemar y fundir material sobrante de una pieza metálica dirigiendo un haz de láser potente controlado por ordenador a través de un láser óptico. Leen los planos de las máquinas de corte por láser y las instrucciones de uso, llevan a cabo un mantenimiento automático de la máquina y efectúan ajustes en los controles de la fresadora, por ejemplo, la intensidad del haz de láser y su colocación.

Operador de cortadora láser/operadora de cortadora láser: Puestos vacantes

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Tipos de personalidades

Conocimientos

  • Métodos de fabricación

    Las medidas necesarias para transformar un material en un producto, su desarrollo y su fabricación a escala completa.

  • Tipos de láser

    Los diferentes tipos de láseres, sus calidades específicas y sus aplicaciones, como corte, grabado, soldadura y otros.

  • Normas de calidad

    Los requisitos, las especificaciones y las directrices nacionales e internacionales para garantizar que los productos, servicios y procesos son de buena calidad y son aptos para el uso previsto.

  • Tipos de metal

    Calidades, especificaciones, aplicaciones y reacciones a diferentes procesos de fabricación de diversos tipos de metal, como el acero, el aluminio, el latón, el cobre y otros.

  • Optimización de la calidad y de la duración del ciclo de trabajo

    La rotación óptima del tiempo del ciclo y la calidad general de una herramienta o el proceso de una máquina.

  • Control estadístico de procesos

    Método de control de calidad que utiliza las estadísticas para el seguimiento de los procesos.

  • Software de fabricación asistida por ordenador

    Diferentes herramientas para la fabricación asistida por ordenador (CAM) destinada a controlar la maquinaria y las herramienta en la creación, modificación, análisis u optimización como parte de los procesos de fabricación de piezas de trabajo.

Capacidades

  • Leer planos estándar

    Leer y comprender planos estándar, dibujos de maquinaria y procesos.

  • Consultar fuentes de documentación técnica

    Lear e interprete recursos técnicos como planos digitales o en papel y datos de ajuste para configurar correctamente una máquina o herramienta de trabajo, o para montar equipos mecánicos.

  • Resolver problemas operativos

    Identificar problemas operativos, decida qué hacer sobre ello e informe en consecuencia.

  • Retirar piezas defectuosas

    Evaluar qué piezas de procesadas de manera deficiente no cumplen la norma establecida y deben eliminarse y clasifique los residuos con arreglo a la normativa.

  • Garantizar la disponibilidad de los equipos

    Garantizar el suministro del equipo necesario, y que esté listo y disponible para su uso antes del inicio de los procedimientos.

  • Someter productos a ensayo

    Realizar ensayos que pongan a prueba un sistema, una máquina, una herramienta u otro tipo de equipo a través de una serie de acciones, con el fin de evaluar su fiabilidad e idoneidad para realizar sus tareas, y ajustar la configuración en consecuencia.

  • Utilizar software de fabricación asistida por ordenador

    Utilizar programas de fabricación asistida por ordenador (FAO) para controlar la maquinaria y las herramientas mecánicas en la creación, modificación, análisis u optimización como parte de los procesos de fabricación de piezas de trabajo.

  • Instalar el controlador de una máquina

    Instalar y dar órdenes a una máquina enviando los datos y entradas adecuados al controlador (del ordenador) correspondiente al producto procesado deseado.

  • Manejar herramientas de medición de precisión

    Medir el tamaño de una pieza procesada cuando se verifique y marcarla para comprobar si cumple con los estándares mediante el uso de equipos de medición de precisión de dos y tres dimensiones, como un calibrador, un micrómetro y un manómetro.

  • Realizar tareas de mantenimiento de máquinas

    Realizar un mantenimiento regular, posiblemente incluyendo correcciones y alteraciones, en una máquina o máquina herramienta para garantizar que se mantenga en un estado productivo adecuado.

  • Utilizar equipos de protección adecuados

    Utilizar dispositivos de protección pertinentes y necesarios, como gafas protectoras u otras formas de protección ocular, cascos y guantes de seguridad.

  • Aportar las herramientas adecuadas a las máquinas

    Aportar a la máquina las herramientas y los elementos necesarios con un fin de producción determinado.

  • Retirar piezas procesadas

    Retirar piezas individuales después del procesado, de la máquina de fabricación o de la herramienta. En el caso de una cinta transportadora, esto implica un movimiento rápido y continuo.

  • Interpretar dimensiones y tolerancias geométricas

    Comprender y evaluar los modelos y la lengua simbólica del sistema GD&T que indica las tolerancias de ingeniería.

  • Aplicar métodos de control estadístico de procesos

    Aplicar métodos estadísticos del diseño de experimentos (DOE) y el control del proceso estadístico (RCP) para controlar los procesos de fabricación.

  • Utilizar programación automática

    Utilizar herramientas informáticas especializadas para generar código informático a partir de especificaciones como diagramas, información estructurada u otros medios de descripción de funciones.

  • Controlar máquinas automáticas

    Comprobar continuamente la configuración y ejecución de la máquina automática o hacer rondas de control regulares. Si procede, registrar e interpretar datos sobre las condiciones de funcionamiento de las instalaciones y equipos con el fin de detectar anomalías.

  • Eliminar residuos de corte

    Eliminar el material residual potencialmente peligroso creado en el proceso de corte, como las virutas, los desechos y materiales, clasificarlo según la reglamentación y limpiar el lugar de trabajo.

  • Alimentar máquinas

    Asegurarse de que la máquina reciba los materiales necesarios y adecuados y controlar la colocación o la alimentación automática y la recuperación de las piezas de trabajo en las máquinas o herramientas en la línea de producción.

Conocimientos y capacidades optativas

marcar piezas terminadas software de diseño arquitectónico asistido por ordenador transformación de metales ferrosos comunicarse con los jefes y directivos utilizar programas de diseño asistido por ordenador fabricación de bidones y toneles de acero verificar la calidad de los productos trigonometría fabricación de artículos deportivos fabricación de artículos de cuchillería fabricación de accesorios metálicos para puertas mecánica mantener equipos mecánicos ocuparse de máquinas de corte por láser de control numérico fabricación de envases metálicos ligeros fabricación de sistemas de calentamiento registrar datos de producción para control de calidad fabricación de productos de uso cotidiano programas informáticos para diseño asistido por ordenador supervisar el nivel de las existencias fabricación de generadores de vapor trabajar de forma ergonómica fabricación de estructuras metálicas llevar registro de la evolución de los trabajos ingeniería eléctrica y electrónica fabricación de recipientes metálicos programar panel de mando de máquinas de control numérico asesorar a técnicos software de ingeniería asistida por ordenador adquirir maquinaria mecánica minera fabricación de joyas tecnologías de corte transformación de metales no ferrosos geometría fabricación de armas y municiones tipos de procesos de fabricación de metales fabricación de puertas metálicas

Source: Sisyphus ODB