Profesión operador de laminación de metales / operadora de laminación de metales

Los operadores de laminación de metales, laminadoras de metales instalan y operan laminadores de metal diseñados para formar piezas de metal en su forma deseada al pasarlos a través de uno o varios pares de rodillos para disminuir el grosor del metal y homogeneizarlo. También tienen en cuenta la temperatura adecuada para este proceso de laminación.

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Tipos de personalidades

Conocimientos

  • Tipos de metal

    Calidades, especificaciones, aplicaciones y reacciones a diferentes procesos de fabricación de diversos tipos de metal, como el acero, el aluminio, el latón, el cobre y otros.

  • Normas de calidad

    Los requisitos, las especificaciones y las directrices nacionales e internacionales para garantizar que los productos, servicios y procesos son de buena calidad y son aptos para el uso previsto.

Capacidades

  • Resolver problemas operativos

    Identificar problemas operativos, decida qué hacer sobre ello e informe en consecuencia.

  • Utilizar equipos de protección adecuados

    Utilizar dispositivos de protección pertinentes y necesarios, como gafas protectoras u otras formas de protección ocular, cascos y guantes de seguridad.

  • Retirar piezas procesadas

    Retirar piezas individuales después del procesado, de la máquina de fabricación o de la herramienta. En el caso de una cinta transportadora, esto implica un movimiento rápido y continuo.

  • Controlar el movimiento de piezas en máquinas

    Controlar el procesamiento de una pieza de trabajo en movimiento, como una pieza de metal o madera, desplazada linealmente sobre una máquina de fabricación estática.

  • Someter productos a ensayo

    Realizar ensayos que pongan a prueba un sistema, una máquina, una herramienta u otro tipo de equipo a través de una serie de acciones, con el fin de evaluar su fiabilidad e idoneidad para realizar sus tareas, y ajustar la configuración en consecuencia.

  • Instalar el controlador de una máquina

    Instalar y dar órdenes a una máquina enviando los datos y entradas adecuados al controlador (del ordenador) correspondiente al producto procesado deseado.

  • Controlar calibradores

    Supervisar los datos presentados por un calibrador relativos a la medición de la presión, la temperatura, el grosor de un material y otros.

  • Retirar piezas defectuosas

    Evaluar qué piezas de procesadas de manera deficiente no cumplen la norma establecida y deben eliminarse y clasifique los residuos con arreglo a la normativa.

  • Garantizar la temperatura adecuada del metal

    Garantizar la temperatura necesaria, generalmente constante, de las piezas de metal procesadas durante los procesos de fabricación de metales.

  • Alimentar máquinas

    Asegurarse de que la máquina reciba los materiales necesarios y adecuados y controlar la colocación o la alimentación automática y la recuperación de las piezas de trabajo en las máquinas o herramientas en la línea de producción.

  • Garantizar la disponibilidad de los equipos

    Garantizar el suministro del equipo necesario, y que esté listo y disponible para su uso antes del inicio de los procedimientos.

  • Aportar las herramientas adecuadas a las máquinas

    Aportar a la máquina las herramientas y los elementos necesarios con un fin de producción determinado.

  • Controlar máquinas automáticas

    Comprobar continuamente la configuración y ejecución de la máquina automática o hacer rondas de control regulares. Si procede, registrar e interpretar datos sobre las condiciones de funcionamiento de las instalaciones y equipos con el fin de detectar anomalías.

Conocimientos y capacidades optativas

transformación de metales ferrosos tipos de procesos de fabricación de metales fabricación de accesorios metálicos para puertas comprobar la calidad de la materia prima fabricación de envases metálicos ligeros ocuparse de laminadoras en caliente fabricación de generadores de vapor llevar registro de la evolución de los trabajos controlar máquinas transportadoras leer planos estándares calentar metales fabricación de puertas metálicas eliminar rebabas interpretar sistemas de dimensionamiento geométrico y tolerancias de fabricación fabricación de recipientes metálicos fabricación de estructuras metálicas tecnologías de conformación sin arranque de viruta registrar datos de producción para control de calidad utilizar software de fabricación asistida por ordenador realizar tareas de mantenimiento de máquinas tecnologías de laminado en caliente fabricación de bidones y toneles de acero programar panel de mando de máquinas de control numérico optimización de la calidad y de la duración del ciclo de trabajo someter productos a pruebas verificar la calidad de los productos elementos de laminadoras de metales fabricación de sistemas de calentamiento consultar fuentes de documentación técnica asesorar a técnicos manejar máquinas para levantar peso mecánica control estadístico de procesos marcar piezas terminadas ocuparse de laminadoras en frío fabricación de artículos metálicos de uso doméstico