Profesión operador de máquina limadora / operadora de máquina limadora

Los operadores de máquinas limadoras instalan y operan máquinas limadoras, como limas de banda, limas recíprocas y máquinas de limado de bancos para alisar superficies de metal, madera o plástico, cortando y eliminando con precisión pequeñas cantidades de material sobrante.

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Tipos de personalidades

Conocimientos

  • Optimización de la calidad y de la duración del ciclo de trabajo

    La rotación óptima del tiempo del ciclo y la calidad general de una herramienta o el proceso de una máquina.

  • Elementos de limadoras

    Las distintas piezas, sus características y aplicaciones, de una máquina diseñada para el limado y acabado de piezas de metal, madera o plástico, como limadoras de punta cónica, tornillo de presión, chapa central, adaptador, limadora de cinta, guía superior, parte trasera, soporte de refuerzo y otras.

  • Tipos de limas

    Tipos de limas utilizadas para trabajar piezas de metal, madera o plástico, como: limas rectangulares (planas), limas triangulares (achatadas o de barreta), limas de picado especial cuadriculado para segrinar, limas de punta redonda y limas pequeñas de aguja con bordes redondeados, entre otras.

  • Normas de calidad

    Los requisitos, las especificaciones y las directrices nacionales e internacionales para garantizar que los productos, servicios y procesos son de buena calidad y son aptos para el uso previsto.

Capacidades

  • Instalar el controlador de una máquina

    Instalar y dar órdenes a una máquina enviando los datos y entradas adecuados al controlador (del ordenador) correspondiente al producto procesado deseado.

  • Garantizar la disponibilidad de los equipos

    Garantizar el suministro del equipo necesario, y que esté listo y disponible para su uso antes del inicio de los procedimientos.

  • Retirar piezas defectuosas

    Evaluar qué piezas de procesadas de manera deficiente no cumplen la norma establecida y deben eliminarse y clasifique los residuos con arreglo a la normativa.

  • Utilizar equipos de protección adecuados

    Utilizar dispositivos de protección pertinentes y necesarios, como gafas protectoras u otras formas de protección ocular, cascos y guantes de seguridad.

  • Alisar superficies con rebabas

    Inspeccionar y alisar las superficies con rebabas de piezas de acero o metal.

  • Operar limadoras

    Operar una limadora diseñada para alisar una superficie de metal, madera o plástico y eliminar los bordes ásperos aplicando procesos de limado, máquinas abrasivas, realizando el seguimiento y controlando el funcionamiento de la máquina con arreglo a la normativa.

  • Realizar tareas de mantenimiento de máquinas

    Realizar un mantenimiento regular, posiblemente incluyendo correcciones y alteraciones, en una máquina o máquina herramienta para garantizar que se mantenga en un estado productivo adecuado.

  • Controlar máquinas automáticas

    Comprobar continuamente la configuración y ejecución de la máquina automática o hacer rondas de control regulares. Si procede, registrar e interpretar datos sobre las condiciones de funcionamiento de las instalaciones y equipos con el fin de detectar anomalías.

  • Someter productos a ensayo

    Realizar ensayos que pongan a prueba un sistema, una máquina, una herramienta u otro tipo de equipo a través de una serie de acciones, con el fin de evaluar su fiabilidad e idoneidad para realizar sus tareas, y ajustar la configuración en consecuencia.

  • Eliminar residuos de corte

    Eliminar el material residual potencialmente peligroso creado en el proceso de corte, como las virutas, los desechos y materiales, clasificarlo según la reglamentación y limpiar el lugar de trabajo.

  • Alimentar máquinas

    Asegurarse de que la máquina reciba los materiales necesarios y adecuados y controlar la colocación o la alimentación automática y la recuperación de las piezas de trabajo en las máquinas o herramientas en la línea de producción.

  • Retirar piezas procesadas

    Retirar piezas individuales después del procesado, de la máquina de fabricación o de la herramienta. En el caso de una cinta transportadora, esto implica un movimiento rápido y continuo.

Conocimientos y capacidades optativas

transformación de metales no ferrosos comprobar la rectitud de superficies consultar fuentes de documentación técnica fabricación de envases metálicos ligeros manejar limas para desbarbar boquillas manipular plástico detectar imperfecciones en piezas de metal fabricación de armas y municiones tipos de plásticos llevar registro de la evolución de los trabajos registrar datos de producción para control de calidad fabricación de accesorios metálicos para puertas fabricación de artículos de cuchillería fabricación de artículos metálicos de uso doméstico fabricar productos a medida procesos para trabajar la madera transformación de metales ferrosos fabricación de recipientes metálicos fabricación de piezas de metal pequeñas controlar el movimiento de piezas en máquinas verificar la calidad de los productos tecnologías de alisado de metales procesos de mecanizado por abrasión fabricación de elementos de envases metálicos aplicar técnicas de precisión en metalurgia tecnologías de corte tipos de madera tipos de procesos de fabricación de metales mecánica tipos de metal manejar herramientas de medición de precisión