Profesión operador de máquinas de anodización / operadora de máquinas de anodización

Los operadores de máquinas de anodización instalan y operan máquinas de anodizado diseñadas para proporcionar piezas de trabajo de metal terminadas, generalmente a base de aluminio, con una capa de acabado duradera, resistente al óxido anódico y a la corrosión, mediante un proceso de pasivación electrolítico que aumenta el espesor de la capa de óxido natural de la superficie de las piezas metálicas.

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Tipos de personalidades

Conocimientos

  • Normas de calidad

    Los requisitos, las especificaciones y las directrices nacionales e internacionales para garantizar que los productos, servicios y procesos son de buena calidad y son aptos para el uso previsto.

  • Tipos de metal

    Calidades, especificaciones, aplicaciones y reacciones a diferentes procesos de fabricación de diversos tipos de metal, como el acero, el aluminio, el latón, el cobre y otros.

  • Proceso de oxidación anódica

    Las distintas fases necesarias en el proceso de formación de un electrodo anódico de un circuito eléctrico a fin de aumentar la densidad de la capa de óxido natural en la superficie de una pieza metálica para aumentar la resistencia a la corrosión y el desgaste. Estas fases incluyen: limpieza previa, enmascaramiento y disposición de bastidores, desengrasado y aclarado, ataque químico y aclarado, desoxidación y aclarado, anodización y aclarado, sellado y secado, e inspección.

  • Proceso de estabilización electrolítica

    El proceso de pasivación electrolítica en un tanque anodizado, incluidos elementos del proceso tales como cátodos negativos, desgasificación de oxígeno, desgasificación de hidrógeno, la eliminación de gases mediante aire a baja presión, ventilación de recogida de humos, y otros.

  • Salud y seguridad en el lugar de trabajo

    El conjunto de normas, procedimientos y reglamentos relacionados con la seguridad, la salud y el bienestar de las personas en su lugar de trabajo. 

Capacidades

  • Alimentar máquinas

    Asegurarse de que la máquina reciba los materiales necesarios y adecuados y controlar la colocación o la alimentación automática y la recuperación de las piezas de trabajo en las máquinas o herramientas en la línea de producción.

  • Resolver problemas operativos

    Identificar problemas operativos, decida qué hacer sobre ello e informe en consecuencia.

  • Retirar piezas procesadas

    Retirar piezas individuales después del procesado, de la máquina de fabricación o de la herramienta. En el caso de una cinta transportadora, esto implica un movimiento rápido y continuo.

  • Retirar piezas defectuosas

    Evaluar qué piezas de procesadas de manera deficiente no cumplen la norma establecida y deben eliminarse y clasifique los residuos con arreglo a la normativa.

  • Ocuparse de máquinas de anodización

    Ocuparse de las distintas estaciones de una máquina herramienta de trabajo del metal diseñada para formar electrodos anódicos como parte del proceso de anodización. Esto incluye ocuparse de la estación de operación de alimentación de la bobina, los tanques de pretratamiento y limpieza, los tanques de anodización, la instalación de postratamiento y el equipo de rebobinado; así como de controlar y ocuparse del funcionamiento de todo lo anterior de acuerdo con la normativa.

  • Presionar tubo de aire del tanque de anodización

    Presionar el tubo de aire conectado a un suministro inmediato de aire a baja presión en un tanque de anodización para facilitar la movilidad del gas de escape de hidrógeno por la rejilla de evacuación de humos al ventilador extractor general y, finalmente, a la atmósfera.

  • Utilizar equipos de protección adecuados

    Utilizar dispositivos de protección pertinentes y necesarios, como gafas protectoras u otras formas de protección ocular, cascos y guantes de seguridad.

  • Garantizar la disponibilidad de los equipos

    Garantizar el suministro del equipo necesario, y que esté listo y disponible para su uso antes del inicio de los procedimientos.

  • Comprobar cambios en la capacidad de anodización

    Prestar atención a la posible alteración de la pieza metálica durante el proceso de anodización, como el grosor de expansión de la superficie metálica elevada, al configurar la dimensión de mecanizado y respetar el espacio necesario.

Conocimientos y capacidades optativas

facilitar el secado de piezas revestidas verificar las especificaciones sobre recubrimiento mantener equipos mecánicos controlar calibrados tipos de oxidación anódica fabricación de artículos de cuchillería tecnologías de revestimiento de piezas de metal electricidad corriente eléctrica llevar registro de la evolución de los trabajos aplicar tratamiento previo a piezas de metal asesorar a técnicos fabricación de accesorios metálicos para puertas programar panel de mando de máquinas detectar imperfecciones en piezas de metal química repasar agujero roscado fabricación de generadores de vapor limpiar los contenedores industriales manejar herramientas para pulir metales consultar fuentes de documentación técnica verificar la calidad de los productos aleaciones de aluminio tipos de procesos de fabricación de metales someter productos a ensayo transformación de metales no ferrosos fabricación de armas y municiones transformación de metales ferrosos eliminar residuos peligrosos