Profesión operador de máquinas de pultrusión / operadora de máquinas de pultrusión

Los operadores de máquinas de pultrusión operan, controlan y mantienen máquinas que permiten la producción de materiales compuestos con secciones transversales consistentes, añadiendo fibras de refuerzo como la fibra de vidrio al material existente y recubriendo el material resultante con resina; a continuación, esto se extrae a través de un tinte calentado donde se cura.

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Tipos de personalidades

Conocimientos

  • Productos para revestimiento

    Tener conocimientos de diversos tipos de revestimiento, que aporten a una pieza de trabajo una o varias capas de acabado de resinas, azúcares, polvos, rellenos inactivos e insolubles, ceras, gomas, plastificantes, colorantes, laca y otros.

  • Normas de calidad

    Los requisitos, las especificaciones y las directrices nacionales e internacionales para garantizar que los productos, servicios y procesos son de buena calidad y son aptos para el uso previsto.

  • Proceso de pultrusión

    Proceso en el que una agrupación de fibras se recubre con resina y se presiona contra un molde, y se cura después con calor para producir un polímero reforzado con fibras.

  • Tipos de fibras para el refuerzo de polímeros

    Las fibras utilizadas para reforzar materiales compuestos, como fibra de vidrio, fibra de carbono y fibra de plástico. Sus casos de uso, costes, ventajas y desventajas, y técnicas de producción asociadas a su utilización.

Capacidades

  • Emplear equipos de protección individual

    Utilizar equipos de protección en función de la formación, las instrucciones y los manuales. Inspeccionar los equipos y utilizarlos de forma coherente.

  • Controlar condiciones ambientales de procesamiento

    Verificar que las condiciones generales de la sala en la que se llevará a cabo el proceso, como la temperatura o la humedad del aire, cumplan con los requisitos y ajústelas si es necesario.

  • Resolver problemas operativos

    Identificar problemas operativos, decida qué hacer sobre ello e informe en consecuencia.

  • Alimentar la máquina de pultrusión con fibra de vidrio

    Asegurarse de que el material de fibra de vidrio se introduce en la máquina de pultrusión sin atascos ni defectos.

  • Controlar calibradores

    Supervisar los datos presentados por un calibrador relativos a la medición de la presión, la temperatura, el grosor de un material y otros.

  • Consultar fuentes de documentación técnica

    Lear e interprete recursos técnicos como planos digitales o en papel y datos de ajuste para configurar correctamente una máquina o herramienta de trabajo, o para montar equipos mecánicos.

  • Optimizar los parámetros del proceso de producción

    Optimizar y mantener los parámetros del proceso de producción, como el caudal, la temperatura o la presión.

  • Instalar el controlador de una máquina

    Instalar y dar órdenes a una máquina enviando los datos y entradas adecuados al controlador (del ordenador) correspondiente al producto procesado deseado.

  • Controlar máquinas automáticas

    Comprobar continuamente la configuración y ejecución de la máquina automática o hacer rondas de control regulares. Si procede, registrar e interpretar datos sobre las condiciones de funcionamiento de las instalaciones y equipos con el fin de detectar anomalías.

  • Controlar la temperatura

    Medir y ajustar la temperatura de un espacio u objeto dado.

Conocimientos y capacidades optativas

resinas plásticas fabricación de artículos deportivos someter productos a ensayo fabricación de productos de uso cotidiano limpiar el equipo verificar la calidad de los productos registrar materiales de fabricación defectuosos mantener el equipo polimerización someter productos a pruebas gestionar residuos medir materiales llevar registro de la evolución de los trabajos controlar el flujo de producción por control remoto materiales compuestos