Profesión operador de máquinas para el devanado de filamentos / operadora de máquinas para el devanado de filamentos

Los operadores de máquinas para el devanado de filamentos operan, controlan y mantienen máquinas que recubren filamentos, generalmente fibra de vidrio o carbono, en resina y los enrollan alrededor de un molde de rotación para producir tuberías, contenedores, tubos y otros productos cilíndricos huecos.

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Tipos de personalidades

Conocimientos

  • Productos para revestimiento

    Tener conocimientos de diversos tipos de revestimiento, que aporten a una pieza de trabajo una o varias capas de acabado de resinas, azúcares, polvos, rellenos inactivos e insolubles, ceras, gomas, plastificantes, colorantes, laca y otros.

  • Normas de calidad

    Los requisitos, las especificaciones y las directrices nacionales e internacionales para garantizar que los productos, servicios y procesos son de buena calidad y son aptos para el uso previsto.

  • Tipos de fibras para el refuerzo de polímeros

    Las fibras utilizadas para reforzar materiales compuestos, como fibra de vidrio, fibra de carbono y fibra de plástico. Sus casos de uso, costes, ventajas y desventajas, y técnicas de producción asociadas a su utilización.

Capacidades

  • Instalar el controlador de una máquina

    Instalar y dar órdenes a una máquina enviando los datos y entradas adecuados al controlador (del ordenador) correspondiente al producto procesado deseado.

  • Curar piezas compuestas

    Tomar las medidas necesarias para el curado de piezas compuestas. Conectar los componentes calefactores, como lámparas de infrarrojos o moldes calentados, o introduzca la pieza en un horno de curado.

  • Controlar condiciones ambientales de procesamiento

    Verificar que las condiciones generales de la sala en la que se llevará a cabo el proceso, como la temperatura o la humedad del aire, cumplan con los requisitos y ajústelas si es necesario.

  • Controlar calibradores

    Supervisar los datos presentados por un calibrador relativos a la medición de la presión, la temperatura, el grosor de un material y otros.

  • Resolver problemas operativos

    Identificar problemas operativos, decida qué hacer sobre ello e informe en consecuencia.

  • Quitar piezas de fibra de material compuesto del mandril

    Una vez que el filamento se haya enrollado en el molde del mandril y se haya curado lo suficiente, retirar el mandril si es necesario.

  • Optimizar los parámetros del proceso de producción

    Optimizar y mantener los parámetros del proceso de producción, como el caudal, la temperatura o la presión.

  • Preparar baños de resina

    Llenar un depósito con resina para su uso como recubrimiento de una serie de materiales como filamentos o lana de vidrio. Asegurarse de que la cantidad sea correcta y de que la resina tenga la composición y temperatura correctas.

  • Consultar fuentes de documentación técnica

    Lear e interprete recursos técnicos como planos digitales o en papel y datos de ajuste para configurar correctamente una máquina o herramienta de trabajo, o para montar equipos mecánicos.

  • Controlar la temperatura

    Medir y ajustar la temperatura de un espacio u objeto dado.

  • Emplear equipos de protección individual

    Utilizar equipos de protección en función de la formación, las instrucciones y los manuales. Inspeccionar los equipos y utilizarlos de forma coherente.

Conocimientos y capacidades optativas

resinas sintéticas controlar el flujo de producción por control remoto serruchar ejes del mandril de filamento llevar registro de la evolución de los trabajos someter productos a ensayo resinas plásticas materiales compuestos medir materiales mantener el equipo ajustar la tensión del filamento cortar filamentos limpiar el equipo verificar la calidad de los productos gestionar residuos registrar materiales de fabricación defectuosos fabricación de productos de uso cotidiano polimerización