Profesión operador de máquinas para fabricar tela metálica / operadora de máquinas para fabricar tela metálica

Los operadores de máquinas para fabricar tela metálica instalan y operan máquinas para fabricar tela metálica, diseñadas para producir tela metálica tejida a partir de aleaciones o metal dúctil que se puede trefilar para formar alambre.

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Tipos de personalidades

Conocimientos

  • Tipos de telas metálicas

    Diversos tipos de mallas utilizadas en el proceso de entramado del alambre, tales como las mallas de alambre ondulado, las mallas de alambre electrosoldado, las mallas de alambre expandido y las mallas de acero perforado.

  • Tipos de metal

    Calidades, especificaciones, aplicaciones y reacciones a diferentes procesos de fabricación de diversos tipos de metal, como el acero, el aluminio, el latón, el cobre y otros.

  • Normas de calidad

    Los requisitos, las especificaciones y las directrices nacionales e internacionales para garantizar que los productos, servicios y procesos son de buena calidad y son aptos para el uso previsto.

  • Tipos de tejido para telas metálicas

    Varios tipos de patrones de tejido utilizados en la fabricación de mallas de alambre, como tejido plano, tejido holandés, tejido de sarga, tejido de cinco lizos.

Capacidades

  • Controlar el movimiento de piezas en máquinas

    Controlar el procesamiento de una pieza de trabajo en movimiento, como una pieza de metal o madera, desplazada linealmente sobre una máquina de fabricación estática.

  • Garantizar la disponibilidad de los equipos

    Garantizar el suministro del equipo necesario, y que esté listo y disponible para su uso antes del inicio de los procedimientos.

  • Manipular cables metálicos en tensión de forma segura

    Manipular cables metálicos trefilados de forma segura calculando los riesgos y peligros de su naturaleza inestable debido a la fuerza de resorte y la resiliencia.

  • Instalar el controlador de una máquina

    Instalar y dar órdenes a una máquina enviando los datos y entradas adecuados al controlador (del ordenador) correspondiente al producto procesado deseado.

  • Retirar piezas procesadas

    Retirar piezas individuales después del procesado, de la máquina de fabricación o de la herramienta. En el caso de una cinta transportadora, esto implica un movimiento rápido y continuo.

  • Aportar las herramientas adecuadas a las máquinas

    Aportar a la máquina las herramientas y los elementos necesarios con un fin de producción determinado.

  • Someter productos a ensayo

    Realizar ensayos que pongan a prueba un sistema, una máquina, una herramienta u otro tipo de equipo a través de una serie de acciones, con el fin de evaluar su fiabilidad e idoneidad para realizar sus tareas, y ajustar la configuración en consecuencia.

  • Controlar máquinas automáticas

    Comprobar continuamente la configuración y ejecución de la máquina automática o hacer rondas de control regulares. Si procede, registrar e interpretar datos sobre las condiciones de funcionamiento de las instalaciones y equipos con el fin de detectar anomalías.

  • Resolver problemas operativos

    Identificar problemas operativos, decida qué hacer sobre ello e informe en consecuencia.

  • Retirar piezas defectuosas

    Evaluar qué piezas de procesadas de manera deficiente no cumplen la norma establecida y deben eliminarse y clasifique los residuos con arreglo a la normativa.

  • Alimentar máquinas

    Asegurarse de que la máquina reciba los materiales necesarios y adecuados y controlar la colocación o la alimentación automática y la recuperación de las piezas de trabajo en las máquinas o herramientas en la línea de producción.

  • Ocuparse de la máquina de tejer

    Ocuparse de la máquina diseñada para tejer alambre de metal frío en forma de malla, controlarla y manejarla, con arreglo a la normativa.

Conocimientos y capacidades optativas

registrar datos de producción para control de calidad consultar fuentes de documentación técnica manejar máquinas para levantar peso fabricación de piezas de metal pequeñas someter productos a pruebas ocuparse de trefiladoras utilizar equipos de protección adecuados fabricación de envases metálicos ligeros procesos de estirado del metal aplicar tratamiento previo a piezas de metal verificar la calidad de los productos transformación de metales ferrosos garantizar la temperatura adecuada optimización de la calidad y de la duración del ciclo de trabajo boquillas tecnologías de conformación sin arranque de viruta tipos de procesos de fabricación de metales mantener equipos mecánicos asesorar a técnicos llevar registro de la evolución de los trabajos controlar máquinas transportadoras