Profesión operador de máquina de grabado / operadora de máquina de grabado

Los operadores de máquina de grabado montan, programan y utilizan máquinas de grabado diseñadas para grabar con precisión un dibujo en la superficie de una pieza de metal mediante una aguja de diamante en la máquina de corte mecánico que crea pequeños puntos de impresión separados de las células de corte. Leen las instrucciones técnicas de grabado y las instrucciones de utillaje, realizan operaciones regulares de mantenimiento automático y realizan ajustes en los controles de grabado, como la profundidad de las incisiones y la velocidad de grabado.

Tipos de personalidades

• Realista / Convencional
• Realista / Investigador

Conocimientos

• Optimización de la calidad y de la duración del ciclo de trabajo

  La rotación óptima del tiempo del ciclo y la calidad general de una herramienta o el proceso de una máquina.

• Software de ingeniería asistida por ordenador

  El software para realizar tareas de análisis de ingeniería asistida por ordenador, por ejemplo, el análisis por el método de elementos finitos y la dinámica de fluidos computacional.

• Métodos de fabricación

  Las medidas necesarias para transformar un material en un producto, su desarrollo y su fabricación a escala completa.

• Control estadístico de procesos

  Método de control de calidad que utiliza las estadísticas para el seguimiento de los procesos.

• Programas informáticos para diseño asistido por ordenador

  Los programas informáticos de diseño asistido por ordenador (CAD) para crear, modificar, analizar u optimizar un diseño.

• Software CADD

  El diseño y el dibujo asistidos por ordenador (CADD) es el uso de tecnología informática para el diseño y la documentación del diseño. El software CAD sustituye a la formulación manual por un proceso automatizado.

• Tipos de metal

  Calidades, especificaciones, aplicaciones y reacciones a diferentes procesos de fabricación de diversos tipos de metal, como el acero, el aluminio, el latón, el cobre y otros.

• Software de fabricación asistida por ordenador

  Diferentes herramientas para la fabricación asistida por ordenador (CAM) destinada a controlar la maquinaria y las herramienta en la creación, modificación, análisis u optimización como parte de los procesos de fabricación de piezas de trabajo.

• Normas de calidad

  Los requisitos, las especificaciones y las directrices nacionales e internacionales para garantizar que los productos, servicios y procesos son de buena calidad y son aptos para el uso previsto.

Capacidades

• Alimentar máquinas

  Asegurarse de que la máquina reciba los materiales necesarios y adecuados y controlar la colocación o la alimentación automática y la recuperación de las piezas de trabajo en las máquinas o herramientas en la línea de producción.

• Someter productos a ensayo

  Realizar ensayos que pongan a prueba un sistema, una máquina, una herramienta u otro tipo de equipo a través de una serie de acciones, con el fin de evaluar su fiabilidad e idoneidad para realizar sus tareas, y ajustar la configuración en consecuencia.

• Controlar máquinas automáticas

  Comprobar continuamente la configuración y ejecución de la máquina automática o hacer rondas de control regulares. Si procede, registrar e interpretar datos sobre las condiciones de funcionamiento de las instalaciones y equipos con el fin de detectar anomalías.

• Instalar el controlador de una máquina

  Instalar y dar órdenes a una máquina enviando los datos y entradas adecuados al controlador (del ordenador) correspondiente al producto procesado deseado.

• Utilizar software de fabricación asistida por ordenador

  Utilizar programas de fabricación asistida por ordenador (FAO) para controlar la maquinaria y las herramientas mecánicas en la creación, modificación, análisis u optimización como parte de los procesos de fabricación de piezas de trabajo.

• Garantizar la disponibilidad de los equipos

  Garantizar el suministro del equipo necesario, y que esté listo y disponible para su uso antes del inicio de los procedimientos.

• Resolver problemas operativos

  Identificar problemas operativos, decida qué hacer sobre ello e informe en consecuencia.

• Consultar fuentes de documentación técnica

  Lear e interprete recursos técnicos como planos digitales o en papel y datos de ajuste para configurar correctamente una máquina o herramienta de trabajo, o para montar equipos mecánicos.

• Interpretar dimensiones y tolerancias geométricas

  Comprender y evaluar los modelos y la lengua simbólica del sistema GD&T que indica las tolerancias de ingeniería.

• Aplicar métodos de control estadístico de procesos

  Aplicar métodos estadísticos del diseño de experimentos (DOE) y el control del proceso estadístico (RCP) para controlar los procesos de fabricación.

• Retirar piezas procesadas

  Retirar piezas individuales después del procesado, de la máquina de fabricación o de la herramienta. En el caso de una cinta transportadora, esto implica un movimiento rápido y continuo.

• Retirar piezas defectuosas

  Evaluar qué piezas de procesadas de manera deficiente no cumplen la norma establecida y deben eliminarse y clasifique los residuos con arreglo a la normativa.

• Aportar las herramientas adecuadas a las máquinas

  Aportar a la máquina las herramientas y los elementos necesarios con un fin de producción determinado.

• Eliminar residuos de corte

  Eliminar el material residual potencialmente peligroso creado en el proceso de corte, como las virutas, los desechos y materiales, clasificarlo según la reglamentación y limpiar el lugar de trabajo.

• Manejar herramientas de medición de precisión

  Medir el tamaño de una pieza procesada cuando se verifique y marcarla para comprobar si cumple con los estándares mediante el uso de equipos de medición de precisión de dos y tres dimensiones, como un calibrador, un micrómetro y un manómetro.

• Utilizar programación automática

  Utilizar herramientas informáticas especializadas para generar código informático a partir de especificaciones como diagramas, información estructurada u otros medios de descripción de funciones.

• Aplicar técnicas de precisión en metalurgia

  Cumplir las normas de precisión específicas para una organización o un producto metalúrgico, implicadas en los procesos como el grabado, el corte de precisión y la soldadura.

• Realizar tareas de mantenimiento de máquinas

  Realizar un mantenimiento regular, posiblemente incluyendo correcciones y alteraciones, en una máquina o máquina herramienta para garantizar que se mantenga en un estado productivo adecuado.

• Leer planos estándar

  Leer y comprender planos estándar, dibujos de maquinaria y procesos.

• Programar un controlador de CNC

  Montar el diseño de producto deseado en el controlador CNC de la máquina CNC para la fabricación de productos.

Conocimientos y capacidades optativas

Source: Sisyphus ODB