Profesión operador de máquina perfiladora de metal / operadora de máquina perfiladora de metal

Los operadores de máquinas perfiladoras de metal instalan y operan máquinas perfiladoras para productos de metales ferrosos y no ferrosos, diseñadas para obtener alambres, barras, tuberías, perfiles huecos y tubos con su forma específica, reduciendo su sección transversal e introduciendo los materiales de trabajo a través de matrices de trefilación.

Tipos de personalidades

• Realista / Convencional
• Realista / Investigador

Conocimientos

• Normas de calidad

  Los requisitos, las especificaciones y las directrices nacionales e internacionales para garantizar que los productos, servicios y procesos son de buena calidad y son aptos para el uso previsto.

• Procesos de estirado en frío

  Los distintos tipos de proceso de estirado en frío en metalurgia realizados a temperatura ambiente, como trefilado de alambres, trefilado de tuberías, planchado, grabado, trefilado de chapa metálica, hilado, estirado y otros.

• Tipos de metal

  Calidades, especificaciones, aplicaciones y reacciones a diferentes procesos de fabricación de diversos tipos de metal, como el acero, el aluminio, el latón, el cobre y otros.

• Troqueles

  Las calidades y las aplicaciones de los diversos tipos de troqueles, los distintos componentes de un troquel (por ejemplo, portamatriz, placa portapunzones y punzón de perforación, entre otros) y los tipos de troqueles utilizados en procesos de fabricación especializados (como troquel de extrusión, dado de estirado o embutido, matriz conformadora, troquel cortador, troquel compuesto, etc.).

• Optimización de la calidad y de la duración del ciclo de trabajo

  La rotación óptima del tiempo del ciclo y la calidad general de una herramienta o el proceso de una máquina.

Capacidades

• Someter productos a ensayo

  Realizar ensayos que pongan a prueba un sistema, una máquina, una herramienta u otro tipo de equipo a través de una serie de acciones, con el fin de evaluar su fiabilidad e idoneidad para realizar sus tareas, y ajustar la configuración en consecuencia.

• Resolver problemas operativos

  Identificar problemas operativos, decida qué hacer sobre ello e informe en consecuencia.

• Retirar piezas defectuosas

  Evaluar qué piezas de procesadas de manera deficiente no cumplen la norma establecida y deben eliminarse y clasifique los residuos con arreglo a la normativa.

• Controlar el movimiento de piezas en máquinas

  Controlar el procesamiento de una pieza de trabajo en movimiento, como una pieza de metal o madera, desplazada linealmente sobre una máquina de fabricación estática.

• Instalar el controlador de una máquina

  Instalar y dar órdenes a una máquina enviando los datos y entradas adecuados al controlador (del ordenador) correspondiente al producto procesado deseado.

• Controlar calibradores

  Supervisar los datos presentados por un calibrador relativos a la medición de la presión, la temperatura, el grosor de un material y otros.

• Garantizar la disponibilidad de los equipos

  Garantizar el suministro del equipo necesario, y que esté listo y disponible para su uso antes del inicio de los procedimientos.

• Retirar piezas procesadas

  Retirar piezas individuales después del procesado, de la máquina de fabricación o de la herramienta. En el caso de una cinta transportadora, esto implica un movimiento rápido y continuo.

• Alimentar máquinas

  Asegurarse de que la máquina reciba los materiales necesarios y adecuados y controlar la colocación o la alimentación automática y la recuperación de las piezas de trabajo en las máquinas o herramientas en la línea de producción.

• Controlar máquinas automáticas

  Comprobar continuamente la configuración y ejecución de la máquina automática o hacer rondas de control regulares. Si procede, registrar e interpretar datos sobre las condiciones de funcionamiento de las instalaciones y equipos con el fin de detectar anomalías.

Conocimientos y capacidades optativas

Source: Sisyphus ODB