Profesión operador de máquinas para coser calzado / operadora de máquinas para coser calzado

Los operadores de máquinas para coser calzado unen las piezas cortadas de cuero y otros materiales para producir las partes superiores. Utilizan varias herramientas y una amplia gama de máquinas, como lechos planos, brazos y una o dos columnas. Seleccionan hilos y agujas para las máquinas de coser, colocan piezas en la zona de trabajo y operan con las piezas de guía de la máquina bajo la aguja. Siguen costuras, bordes, marcas o desplazan los bordes de las piezas contra la guía. Por último, cortan el hilo o material sobrante de los componentes del calzado, con el empleo de tijeras o tintes.

Tipos de personalidades

• Realista / Convencional

Conocimientos

• Componentes del calzado

  Los componentes del calzado para el empeine (parte superior, laterales, forros, refuerzos, punteras, etc.) y la base (suelas, tacones, plantillas, etc.). Preocupaciones ecológicas e importancia del reciclaje. Selección de materiales y componentes adecuados en función de su influencia en el estilo y características del calzado, las propiedades y la posibilidad de fabricación. Procedimientos y métodos en el tratamiento químico y mecánico de materiales de cuero y no de cuero.

• Materiales para la fabricación de calzado

  Las características, los componentes, las ventajas y las limitaciones de una amplia gama de materiales utilizados en la fabricación de calzado: cuero, productos de sustitución del cuero (material sintético o artificial), textiles, plásticos, caucho, etc. 

• Técnicas de costura de calzado

  Las tecnologías, equipos, máquinas y procesos de cierre de los componentes superiores del calzado mediante diversas costuras, como cerradas, solapadas, unidas, ribeteadas, entubadas y mocasín.

• Calidad del calzado

  Especificaciones de calidad de los materiales, los procesos y los productos finales, los defectos más frecuentes en el calzado, procedimientos de pruebas rápidas, procedimientos y normas de pruebas de laboratorio, equipos adecuados para los controles de calidad. La garantía de calidad de los procesos de producción de calzado y de los conceptos fundamentales en materia de calidad, incluido el marco y las normas sobre calidad del calzado

• Procesos y técnicas de preparación para la costura de calzado y productos de piel y cuero

  Tecnología que incluye maquinaria y técnicas para la preparación de los componentes de productos de cuero y la parte superior del calzado.

• Equipos para la fabricación de calzado

  La funcionalidad de la amplia gama de equipamientos y las normas básicas de mantenimiento periódico.

• Tecnología de fabricación de calzado

  Tecnología de procesos de calzado y maquinaria implicada. La fabricación de calzado comienza en la sala de corte/clicking, cortando los componentes superiores e inferiores. Los componentes superiores se unen en la sala de cierre siguiendo un orden preciso de operaciones específicas: biselado, plegado, costura, etc. La parte superior cerrada, la plantilla y otros componentes inferiores se unen en la sala de ensamblaje, donde las operaciones principales son el montado y la fijación de la suela. El proceso finaliza con las operaciones de acabado en la sala de acabado y embalaje.

• Máquinas para la fabricación de calzado

  La funcionalidad de la amplia gama de máquinas y las normas básicas de mantenimiento periódico.

Capacidades

• Aplicar normas básicas de mantenimiento a los artículos de marroquinería y calzado

  Aplicar normas básicas de mantenimiento y limpieza de los equipos y máquinas que maneje para la producción de calzado y artículos de cuero.

• Aplicar técnicas previas al pespunte

  Aplicar técnicas previas al pespunte del calzado y los artículos de cuero con el fin de reducir su grosor, para reforzar, marcar las piezas, decorar o reforzar sus bordes o superficies. Aplicar técnicas de costura previa al calzado y artículos de cuero para reducir el grosor, reforzar, marcar las piezas, decorar o reforzar sus bordes o superficies. Ser capaz de operar varias máquinas para dividir, recortar, plegar, marcar puntadas, estampar, presionar, perforar, troquelar, encolar, preconformar, compactar empeines, engastar, etc. Esté en condiciones de ajustar los parámetros de funcionamiento de la máquina.

Conocimientos y capacidades optativas

Source: Sisyphus ODB