Profesión operador de máquinas para moldear discos ópticos / operadora de máquinas para moldear discos ópticos
Los operadores de máquinas para moldear discos ópticos operan máquinas de moldeo que funden gránulos de policarbonato e inyectan el plástico en una cavidad del molde. A continuación el plástico se enfría y se solidifica, con las marcas que se pueden leer digitalmente.
Operador de máquinas para moldear discos ópticos/operadora de máquinas para moldear discos ópticos: Puestos vacantes
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Puestos vacantes: talent.comTipos de personalidades
Conocimientos
- Normas de calidad
Los requisitos, las especificaciones y las directrices nacionales e internacionales para garantizar que los productos, servicios y procesos son de buena calidad y son aptos para el uso previsto.
- Productos para revestimiento
Tener conocimientos de diversos tipos de revestimiento, que aporten a una pieza de trabajo una o varias capas de acabado de resinas, azúcares, polvos, rellenos inactivos e insolubles, ceras, gomas, plastificantes, colorantes, laca y otros.
Capacidades
- Colocar etiquetas en discos
Colocar etiquetas en discos aplicándolas en los ejes centrales superiores e inferiores de la prensa, manualmente o utilizando lacas.
- Resolver problemas operativos
Identificar problemas operativos, decida qué hacer sobre ello e informe en consecuencia.
- Fabricar moldes mediante electroconformado
Fabricar moldes mediante electroconformado de música o datos informáticos procedentes de un modelo de vidrio de un submodelo de níquel en un baño químico.
- Realizar pruebas de prensado
Realizar una serie de pruebas de prensado, comprobando tanto la prensa de estampado como el disco moldeado, antes de iniciar el proceso de producción.
- Controlar máquinas automáticas
Comprobar continuamente la configuración y ejecución de la máquina automática o hacer rondas de control regulares. Si procede, registrar e interpretar datos sobre las condiciones de funcionamiento de las instalaciones y equipos con el fin de detectar anomalías.
- Manipular el plástico
Manipular las propiedades, la forma y el tamaño del plástico.
- Alimentar máquinas
Asegurarse de que la máquina reciba los materiales necesarios y adecuados y controlar la colocación o la alimentación automática y la recuperación de las piezas de trabajo en las máquinas o herramientas en la línea de producción.
- Ocuparse de las máquinas de moldeo por inyección
Manejar y controlar una máquina que contenga un tornillo reciprocante que fuerza las materias primas hacia adelante al tiempo que induce la fusión e inyecta el plástico fundido en un molde.
- Instalar el controlador de una máquina
Instalar y dar órdenes a una máquina enviando los datos y entradas adecuados al controlador (del ordenador) correspondiente al producto procesado deseado.
Conocimientos y capacidades optativas
llevar registro de la evolución de los trabajos aplicar una capa protectora embalar artículos frágiles para transportarlos registrar datos de producción para control de calidad manipular productos químicos para grabado comprobar la calidad de la materia prima conservar ejemplares de discos limpiar moldes proceso de impresión serigráfica cortar material sobrante ocuparse de prensas de estampar preparar piezas de trabajo para el grabado al aguafuerte preparar piezas de trabajo para el grabado utilizar equipos de protección adecuados extraer productos de moldes supervisar el control de calidad realizar tareas de mantenimiento de máquinasSource: Sisyphus ODB