Profesión operador de prensa hidráulica de forja / operadora de prensa hidráulica de forja

Los operadores de prensa hidráulica de forja montan y utilizan prensas hidráulicas de forja, concebidas para conformar piezas de metales férreos y no férreos, incluidas las tuberías, los tubos, los perfiles huecos y otros productos de primera transformación de acero en su forma deseada mediante la utilización de fuerzas de compresión generadas por la presión de un pistón y un líquido.

Tipos de personalidades

• Realista / Convencional

Conocimientos

• Tipos de metal

  Calidades, especificaciones, aplicaciones y reacciones a diferentes procesos de fabricación de diversos tipos de metal, como el acero, el aluminio, el latón, el cobre y otros.

• Fluido hidráulico

  Los diversos tipos, cualidades y aplicaciones de los fluidos hidráulicos utilizados en procesos metalúrgicos como la forja y el moldeo, que consisten en aceites minerales y agua.

• Normas de calidad

  Los requisitos, las especificaciones y las directrices nacionales e internacionales para garantizar que los productos, servicios y procesos son de buena calidad y son aptos para el uso previsto.

• Procesos de soldadura

  Los diversos procesos en las prácticas de conformado para la forja de metales, tales como el estampado, el forjado de estampa abierta, el forjado automático en caliente, el desbaste, el forjado por impresión, el forjado por laminación, el recalcado y el forjado en prensa, entre otros.

• Elementos de prensas hidráulicas

  Las cualidades y aplicaciones de varias piezas de una prensa hidráulica, tales como el pistón, el cilindro hidráulico, el fluido hidráulico, el ariete, el troquel superior e inferior, y otras.

Capacidades

• Garantizar la disponibilidad de los equipos

  Garantizar el suministro del equipo necesario, y que esté listo y disponible para su uso antes del inicio de los procedimientos.

• Garantizar la temperatura adecuada del metal

  Garantizar la temperatura necesaria, generalmente constante, de las piezas de metal procesadas durante los procesos de fabricación de metales.

• Retirar piezas defectuosas

  Evaluar qué piezas de procesadas de manera deficiente no cumplen la norma establecida y deben eliminarse y clasifique los residuos con arreglo a la normativa.

• Mantener prensas hidráulicas de forja

  Ocuparse de una prensa hidráulica de forja, diseñada para el conformado de metal en caliente o en frío, mediante el uso de una gran fuerza energética hidráulicamente, así como su supervisión y funcionamiento, con arreglo a la normativa.

• Instalar el controlador de una máquina

  Instalar y dar órdenes a una máquina enviando los datos y entradas adecuados al controlador (del ordenador) correspondiente al producto procesado deseado.

• Retirar piezas procesadas

  Retirar piezas individuales después del procesado, de la máquina de fabricación o de la herramienta. En el caso de una cinta transportadora, esto implica un movimiento rápido y continuo.

• Controlar máquinas automáticas

  Comprobar continuamente la configuración y ejecución de la máquina automática o hacer rondas de control regulares. Si procede, registrar e interpretar datos sobre las condiciones de funcionamiento de las instalaciones y equipos con el fin de detectar anomalías.

• Eliminar incrustaciones de piezas de metal

  Eliminar las incrustaciones acumuladas o “copos” de metal en la superficie de la pieza metálica causadas por la oxidación tras su extracción del horno, pulverizándolas con un líquido a base de aceite que provoque que se desprendan durante el proceso de forja.

• Someter productos a ensayo

  Realizar ensayos que pongan a prueba un sistema, una máquina, una herramienta u otro tipo de equipo a través de una serie de acciones, con el fin de evaluar su fiabilidad e idoneidad para realizar sus tareas, y ajustar la configuración en consecuencia.

• Alimentar máquinas

  Asegurarse de que la máquina reciba los materiales necesarios y adecuados y controlar la colocación o la alimentación automática y la recuperación de las piezas de trabajo en las máquinas o herramientas en la línea de producción.

• Resolver problemas operativos

  Identificar problemas operativos, decida qué hacer sobre ello e informe en consecuencia.

• Utilizar equipos de protección adecuados

  Utilizar dispositivos de protección pertinentes y necesarios, como gafas protectoras u otras formas de protección ocular, cascos y guantes de seguridad.

• Manejar tenazas para forja

  Utilizar los instrumentos y equipos de forjado apropiados de forma segura, incluidas las tenazas para forja para la manipulación y el desplazamiento de piezas metálicas calientes durante procesos de forja.

Conocimientos y capacidades optativas

Source: Sisyphus ODB