Profesión operador de soldadura de haz de electrones / operadora de soldadura de haz de electrones

Los operadores de soldadura de haz de electrones montan y utilizan máquinas diseñadas para unir piezas metálicas separadas mediante el uso de un haz de electrones de gran velocidad. Controlan los procesos mecanizados e introducen una alteración en la energía cinética de los electrones que les permite transformarse en calor para fundir el metal y unirlo en un proceso de soldadura precisa.

Tipos de personalidades

• Realista / Convencional

Conocimientos

• Elementos de máquinas de soldar por haces electrónicos

  Los distintos elementos de una máquina metalúrgica diseñadas para unir piezas de metal mediante haces de electrones, como la cámara de vacío, el ánodo primario, el cátodo o un cañón de electrones, la bobina de concentración, la bobina de desviación, el prisma, el telescopio, y otros.

• Procesos de soldadura por haz de electrones

  Los distintos procesos de soldadura con haces de electrones, como el foco de haz de electrones, el desvío de haces, la penetración y otros.

• Control estadístico de procesos

  Método de control de calidad que utiliza las estadísticas para el seguimiento de los procesos.

• Métodos de fabricación

  Las medidas necesarias para transformar un material en un producto, su desarrollo y su fabricación a escala completa.

• Normas de calidad

  Los requisitos, las especificaciones y las directrices nacionales e internacionales para garantizar que los productos, servicios y procesos son de buena calidad y son aptos para el uso previsto.

• Tipos de metal

  Calidades, especificaciones, aplicaciones y reacciones a diferentes procesos de fabricación de diversos tipos de metal, como el acero, el aluminio, el latón, el cobre y otros.

Capacidades

• Preparar piezas para ensamblaje

  Preparar material metálico o de otro tipo para los procesos de ensamblaje, limpiando las piezas, comprobando sus mediciones con el plano técnico y marcando las piezas donde se ensamblarán.

• Utilizar software de fabricación asistida por ordenador

  Utilizar programas de fabricación asistida por ordenador (FAO) para controlar la maquinaria y las herramientas mecánicas en la creación, modificación, análisis u optimización como parte de los procesos de fabricación de piezas de trabajo.

• Retirar piezas defectuosas

  Evaluar qué piezas de procesadas de manera deficiente no cumplen la norma establecida y deben eliminarse y clasifique los residuos con arreglo a la normativa.

• Mantener cámaras de vacío

  Mantener la cámara o el depósito utilizados en los procesos de producción para fabricar una pieza de trabajo al vacío mediante su preacondicionamiento, limpieza, realización de la purga de gas, sustitución de las juntas de puertas, sustitución de los filtros y otros.

• Realizar tareas de mantenimiento de máquinas

  Realizar un mantenimiento regular, posiblemente incluyendo correcciones y alteraciones, en una máquina o máquina herramienta para garantizar que se mantenga en un estado productivo adecuado.

• Programar un controlador de CNC

  Montar el diseño de producto deseado en el controlador CNC de la máquina CNC para la fabricación de productos.

• Garantizar la temperatura adecuada del metal

  Garantizar la temperatura necesaria, generalmente constante, de las piezas de metal procesadas durante los procesos de fabricación de metales.

• Utilizar equipos de protección adecuados

  Utilizar dispositivos de protección pertinentes y necesarios, como gafas protectoras u otras formas de protección ocular, cascos y guantes de seguridad.

• Instalar el controlador de una máquina

  Instalar y dar órdenes a una máquina enviando los datos y entradas adecuados al controlador (del ordenador) correspondiente al producto procesado deseado.

• Retirar piezas procesadas

  Retirar piezas individuales después del procesado, de la máquina de fabricación o de la herramienta. En el caso de una cinta transportadora, esto implica un movimiento rápido y continuo.

• Garantizar la disponibilidad de los equipos

  Garantizar el suministro del equipo necesario, y que esté listo y disponible para su uso antes del inicio de los procedimientos.

• Ocuparse de máquinas de soldadura por haz de electrones

  Ocuparse de una máquina herramienta para metales diseñada para unir piezas metálicas utilizando un haz de electrones que emite una fuente de calor concentrada, supervisarla y manejarla de acuerdo con la normativa.

• Utilizar programación automática

  Utilizar herramientas informáticas especializadas para generar código informático a partir de especificaciones como diagramas, información estructurada u otros medios de descripción de funciones.

• Leer planos estándar

  Leer y comprender planos estándar, dibujos de maquinaria y procesos.

• Alimentar máquinas

  Asegurarse de que la máquina reciba los materiales necesarios y adecuados y controlar la colocación o la alimentación automática y la recuperación de las piezas de trabajo en las máquinas o herramientas en la línea de producción.

• Someter productos a ensayo

  Realizar ensayos que pongan a prueba un sistema, una máquina, una herramienta u otro tipo de equipo a través de una serie de acciones, con el fin de evaluar su fiabilidad e idoneidad para realizar sus tareas, y ajustar la configuración en consecuencia.

• Controlar calibradores

  Supervisar los datos presentados por un calibrador relativos a la medición de la presión, la temperatura, el grosor de un material y otros.

• Resolver problemas operativos

  Identificar problemas operativos, decida qué hacer sobre ello e informe en consecuencia.

• Aplicar técnicas de precisión en metalurgia

  Cumplir las normas de precisión específicas para una organización o un producto metalúrgico, implicadas en los procesos como el grabado, el corte de precisión y la soldadura.

Conocimientos y capacidades optativas

Source: Sisyphus ODB