Profesión operador de torno metalúrgico / operadora de torno metalúrgico

Los operadores de torno metalúrgico montan y utilizan un torno manual para piezas de metal, que es el responsable de cortar el metal en función de su tamaño y forma, mediante la utilización de un tren de artes o de un mecanismo de intercambio que impulsa el tornillo principal con una velocidad variable, rotando así la pieza metálica en su eje, facilitando el proceso de corte. Comprueban el equipo del torno por el desgaste y la manipulación de las piezas metálicas, a medida que han sido cortadas por el torno.

Tipos de personalidades

• Realista / Convencional
• Realista / Investigador

Conocimientos

• Optimización de la calidad y de la duración del ciclo de trabajo

  La rotación óptima del tiempo del ciclo y la calidad general de una herramienta o el proceso de una máquina.

• Tipos de herramientas para torno

  Los tipos de herramientas utilizadas para el proceso de mecanizado de tornos, como las herramientas de acero de alta velocidad, las herramientas con punta de carburo y las herramientas con inserto de carburo.

• Tipos de metal

  Calidades, especificaciones, aplicaciones y reacciones a diferentes procesos de fabricación de diversos tipos de metal, como el acero, el aluminio, el latón, el cobre y otros.

• Elementos de tornos

  Las distintas partes del torno y sus aplicaciones, como el carro orientable, la bancada, el soporte del carro orientable, plataforma giratoria, la herramienta de corte, el perro de arrastre, etc.

Capacidades

• Eliminar residuos de corte

  Eliminar el material residual potencialmente peligroso creado en el proceso de corte, como las virutas, los desechos y materiales, clasificarlo según la reglamentación y limpiar el lugar de trabajo.

• Retirar piezas defectuosas

  Evaluar qué piezas de procesadas de manera deficiente no cumplen la norma establecida y deben eliminarse y clasifique los residuos con arreglo a la normativa.

• Retirar piezas procesadas

  Retirar piezas individuales después del procesado, de la máquina de fabricación o de la herramienta. En el caso de una cinta transportadora, esto implica un movimiento rápido y continuo.

• Aportar las herramientas adecuadas a las máquinas

  Aportar a la máquina las herramientas y los elementos necesarios con un fin de producción determinado.

• Someter productos a ensayo

  Realizar ensayos que pongan a prueba un sistema, una máquina, una herramienta u otro tipo de equipo a través de una serie de acciones, con el fin de evaluar su fiabilidad e idoneidad para realizar sus tareas, y ajustar la configuración en consecuencia.

• Ocuparse de tornos

  Ocuparse de un torno diseñado para procesos de corte en fabricación de metales, madera, materiales plásticos y otros, supervisarlo y operarlo con arreglo a la normativa.

• Someter productos a pruebas

  Probar piezas de trabajo o productos elaborados respecto a fallos básicos.

• Controlar el movimiento de piezas en máquinas

  Controlar el procesamiento de una pieza de trabajo en movimiento, como una pieza de metal o madera, desplazada linealmente sobre una máquina de fabricación estática.

• Aplicar el compuesto de un torno

  Aplicar el compuesto de un torno uniéndolo en su sitio en posición estable e introducir el material de trabajo en el compuesto manualmente. Utilizar ambas manos al girar la palanca, aplicando el compuesto a fin de mantener una velocidad constante para un proceso de corte uniforme óptimo.

• Manejar herramientas de medición de precisión

  Medir el tamaño de una pieza procesada cuando se verifique y marcarla para comprobar si cumple con los estándares mediante el uso de equipos de medición de precisión de dos y tres dimensiones, como un calibrador, un micrómetro y un manómetro.

• Posicionar travesaño desplazable del torno

  Colocar, girando una palanca específica, el travesaño desplazable del torno perpendicularmente, calculando el tamaño de la pieza de trabajo y el tipo de herramientas de corte de torno utilizadas para una colocación ideal.

• Controlar máquinas automáticas

  Comprobar continuamente la configuración y ejecución de la máquina automática o hacer rondas de control regulares. Si procede, registrar e interpretar datos sobre las condiciones de funcionamiento de las instalaciones y equipos con el fin de detectar anomalías.

• Garantizar la disponibilidad de los equipos

  Garantizar el suministro del equipo necesario, y que esté listo y disponible para su uso antes del inicio de los procedimientos.

• Controlar calibradores

  Supervisar los datos presentados por un calibrador relativos a la medición de la presión, la temperatura, el grosor de un material y otros.

• Alimentar máquinas

  Asegurarse de que la máquina reciba los materiales necesarios y adecuados y controlar la colocación o la alimentación automática y la recuperación de las piezas de trabajo en las máquinas o herramientas en la línea de producción.

Conocimientos y capacidades optativas

Source: Sisyphus ODB