Profesión técnico / técnica de alimentación

Los técnicos de alimentación ayudan a los tecnólogos alimentarios en el desarrollo de procesos de fabricación de alimentos y productos afines basados en principios químicos, físicos y biológicos. Llevan a cabo investigaciones y experimentos sobre ingredientes, aditivos y embalajes. Los técnicos alimentarios también comprueban la calidad del producto para garantizar el cumplimiento de la legislación y los reglamentos.

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Tipos de personalidades

Conocimientos

  • Conservación de alimentos

    Factores de deterioro, factores de control (temperatura, aditivos, humedad, pH, actividad del agua, etc., incluido el embalaje) y métodos de procesado de alimentos para la conservación de los productos alimenticios.

  • Microorganismos patógenos presentes en los alimentos

    La identificación y las características de los microorganismos patógenos en los alimentos y los métodos de prevención adecuados para inhibir su reproducción en materiales alimentarios.

  • Ingredientes de los productos alimenticios

    Características técnicas de la formulación de ingredientes para productos alimenticios.

  • Procesos de elaboración de alimentos y bebidas

    Materias primas y procesos de producción para la obtención de productos alimenticios acabados. Importancia del control de calidad y otras técnicas para la industria alimentaria y de las bebidas.

  • Industria de alimentación y bebidas

    La respectiva industria y los procesos que intervienen en el sector de la alimentación y las bebidas, como la selección de la materia prima, la transformación, el envasado y el almacenamiento.

  • Métodos de garantía de la calidad

    Principios de garantía de la calidad, requisitos estándar y el conjunto de procesos y actividades utilizados para medir, controlar y garantizar la calidad de los productos y los procesos.

  • Propiedades funcionales de los alimentos

    Estructura, calidad, valor nutritivo y/o aceptabilidad de un producto alimenticio. Las propiedades funcionales de los alimentos se determinan por las propiedades físicas, químicas y/u organolépticas de un alimento. Entre los ejemplos de propiedades funcionales pueden incluir la solubilidad, absorción, retención de agua, la capacidad de formación de espuma, elasticidad y capacidad de absorción de grasas y partículas extrañas.  

Capacidades

  • Llevar a cabo controles de equipos de plantas de producción

    Llevar a cabo controles de la maquinaria y del equipo utilizados en la planta de producción. Asegurarse de que la máquina funciona correctamente, ajustar las máquinas antes del uso y asegurar la operatividad continua del equipo.

  • Identificar causas de alteración de productos almacenados

    Reconocer los factores más pertinentes (químicos, físicos, ambientales, etc.) susceptibles de alterar el alimento durante su almacenamiento.

  • Programar el mantenimiento periódico de máquinas

    Programar y realizar el mantenimiento, la limpieza y las reparaciones periódicas de todos los equipos. Encargar las piezas necesarias de la máquina y actualizar los equipos cuando sea necesario para garantizar un rendimiento óptimo.

  • Aplicar requisitos de fabricación de alimentos y bebidas

    Aplicar y seguir los requisitos nacionales, internacionales e internos citados en las normas, reglamentaciones y otras especificaciones relacionadas con la fabricación de alimentos y bebidas.

  • Controlar los procesos de congelación

    Controlar los procesos de congelación para garantizar que el producto esté adecuadamente congelado. Evaluar los niveles de temperatura y garantice la eficiencia energética y la refrigeración del producto.

  • Instalar equipos para la producción de alimentos

    Instalar maquinaria y equipos para la producción de alimentos. Asegurarse de que los controles, los ajustes y las necesidades de aporte se ajustan a las normas exigidas.

  • Limpiar máquinas para la fabricación de alimentos y bebidas

    Limpiar maquinaria utilizada en los procesos de fabricación de alimentos o bebidas. Preparar las soluciones adecuadas para la limpieza. Preparar todas las piezas y asegurarse de que estén lo suficientemente limpias como para evitar desviaciones o errores en el proceso de producción.

  • Controlar el almacenamiento de ingredientes

    Controlar las fechas de almacenamiento y caducidad de los ingredientes mediante informes semanales que den lugar a una correcta rotación de existencias y a la reducción de residuos.

  • Garantizar la seguridad pública

    Aplicar los procedimientos y las estrategias y utilizar los equipos adecuados para promover las actividades de seguridad locales o nacionales para la protección de datos, personas, instituciones y bienes.

  • Preparar datos visuales

    Preparar diagramas y gráficos para presentar datos de manera visual.

  • Preparar informes sobre asuntos relacionados con el trabajo

    Elaborar informes relacionados con el trabajo que respalden la gestión efectiva de las relaciones y un elevado nivel de documentación y mantenimiento de registros. Redactar y presentar resultados y conclusiones de manera clara e inteligible, de modo que resulten comprensibles para un público no especializado.

  • Supervisar la línea de producción

    Supervisar la línea de producción en busca de problemas como acumulaciones y atascos.

  • Gestionar materiales de embalaje

    Gestionar todos los materiales de embalaje, ya sean primarios (envases, latas, botellas) o secundarios (envases de cartón, cajas, paletas).

  • Gestionar la recepción de materias primas

    Gestionar la recepción de materias primas. Recibir materias primas de los proveedores. Controlar la calidad y precisión y trasladarlas al almacén. Asegurarse de que las materias primas se almacenan adecuadamente hasta que son requeridas por el departamento de producción.

  • Aplicar análisis de peligros y puntos de control crítico

    Aplicar las normas relativas a la fabricación de alimentos y el cumplimiento de la seguridad alimentaria. Emplear procedimientos de inocuidad de los alimentos basados en el análisis de peligros y puntos de control crítico (APPCC).

  • Realizar todas las actividades de ingeniería de procesos

    Gestionar todas las actividades de ingeniería de procesos en la planta realizando un seguimiento del mantenimiento, la mejora y los requisitos de la planta para una producción eficaz.

  • Aplicar prácticas correctas de fabricación

    Aplicar reglamentos relativos a la fabricación de alimentos y al cumplimiento de la seguridad alimentaria. Emplear procedimientos de seguridad alimentaria basados en las prácticas correctas de fabricación.

Conocimientos y capacidades optativas

realizar análisis de riesgo alimentario desenvolverse bien en entornos de riesgo comprobar la calidad de la materia prima al recibirla procesos de fermentación de las bebidas crear productos alimenticios nuevos evitar la pérdida de recursos incorporar ingredientes en la producción de alimentos verificar las especificaciones sobre recubrimiento calibrar equipos de laboratorio realizar auditorías de calidad garantizar el cumplimiento de las normas ambientales en la fabricación de alimentos garantizar que el producto final cumpla con las exigencias controlar las condiciones de producción planificar turnos de trabajo analizar informes escritos relacionados con el trabajo analizar requisitos de embalaje ciencias experimentales gestionar recursos para la fabricación de alimentos seguir procedimientos de higiene en la producción de alimentos colaborar en el desarrollo de nuevos productos alimenticios legislación relativa a los productos de origen animal analizar procesos de producción para introducir mejoras realizar el control automático de procesos analizar resultados de laboratorio aplicar principios de tecnología de los alimentos principios de seguridad alimentaria asistir en el desarrollo de procedimientos normalizados de trabajo en la cadena alimentaria investigar quejas de clientes procesos de fermentación de los alimentos legislación alimentaria aplicar medidas correctivas seleccionar el embalaje adecuado para productos alimenticios combinación de sabores adaptar el programa de producción mantener existencias en el proceso de producción aplicar métodos de control estadístico de procesos verificar la calidad de los productos en la cadena de producción cadena de fabricación de conservas alimenticias limpieza de los envases reutilizables investigar avances en la industria alimentaria materiales alimentarios interpretar dibujos de ingeniería